塑料导向套零件塑料模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

现有电器盖塑件，10 万只/年，需设计其注塑成型模具，对注塑成型过程进行数值模拟，对浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，优化浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴、和熔接痕的预防等，意义有：①通过对塑料盖注射模具的设计了解注射成型的基本原理，熟悉注塑产品的基本设计原则，提高实际工作能力：如调查、查阅文献和收集资料并进行分析的能力；制定计划和试验方案的能力；设计、计算及绘图能力；撰写、总结能力等等。

②对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。

对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义，是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验。

2. 课题关键问题和重难点

1.课题关键问题： 一是开模方向和分型线的确定，每个注塑产品在开始设计时都要确定其开模方向和分型线。

以 保证尽可能减少抽芯滑块和消除分型线对外观的影响。

二是脱模斜度的确定，适当的脱模斜度可避免 产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

3. 国内外研究现状（文献综述）

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的 各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由 不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

4. 研究方案

方案一：采用点浇口单分型面注塑模 优点：浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工浇口；单分型面的模具结构简单，节约 原料成本，并且有利于后期的模具维护。

缺点：因为浇口小，不适合大产品和很薄的产品，因浇口进料有限，产品往往会不饱模； 方案二：采用侧浇口单分型面注塑模 优点：侧浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。

可根据 塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末 完成英文翻译，收集、查阅文献资料并准备开题报告。

第一周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后， 译文和原文均上传至毕业设计管理系统。