1. 研究目的与意义

一、选题背景与意义

1、选题背景

作为模具专业学生，学校为学生在校期间开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图等课程，并开设了相关软件的培训和应用练习，使学生掌握了基本的模具知识，但是与实际运用还有一定的差距。通过毕业设计，学生可以将理论与实际完美相结合，使学生对模具设计有更深入的了解和认识，使所学知识得到更好的融会贯通与应用，拓展了学生的知识面，掌握了模具设计的基本步骤和技巧，提高了学生运用计算机进行绘图的能力，为将来更好的走上工作岗位奠定了坚实的基础。

2、选题意义

2. 课题关键问题和重难点

二、课题关键问题及难点

1）本题目采用工程实际零件，料厚较薄，需要落料、拉深、冲孔、切舌、成形等多道工序完成。在落料拉深过程中要保证深度符合要求且不超过最大限制尺寸，冲孔过程中保证冲孔的正确性和先后顺序和确保孔间距的大小，设计单独切舌还是切舌和冲孔同时进行，最后保证成形的可行性。

2.）该零件存在起皱拉裂的问题，所以在设计过程中要注意起皱拉裂问题的解决，是零件成形完整。

3）该零件在成型时要考虑凸模和凹模以及凹凸模、凸模板和凹模板以及凹凸模板上的让位。

3. 国内外研究现状（文献综述）

三、文献综述

冲压是在室温下，利用压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常在常温下对材料进行冷变形加工，主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，属于材料成型工程术。[1]

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。[2]

相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。[3]

4. 研究方案

四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证

一、设计、研究思路：

1、工艺性分析

5. 工作计划

四、工作计划

第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅，完成产品三维造型。

第2周英文翻译经知道老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模版。确定设计方案，初步完成开题报告。