1. 研究目的与意义
中国是一个农业大国，人口众多。农业生产在国民经济中发挥着重要作用。所以说粮食生产至关重要，然而我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中的损坏率远超过世界粮农组织的标准。小麦、玉米、水稻3大农作物因收获后未能及时干燥发生霉变造成的损失十分惊人。作为粮食生产的最后一个环节，大力推广粮食烘干机刻不容缓。只有不断地加大国家粮食存储能力与质量，提高粮食干燥技术，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术，才能解决存储问题。因此，我们必须重视粮食的机械化干燥。
我国粮食干燥占全年粮食产量的10%左右，这意味着粮食干燥的90%左右取决于天气，其中大部分已晾晒方式为主[1]。天气变幻无常，人类无法控制天气变化。尤其是近年来极端天气次数增加，90%粮食得不到烘干处理，严重威胁国家粮食储备。要想解决粮食储备不受天气影响，只有人力干预粮食烘干，研究烘干设备，将粮食安全牢牢掌握自己手中，而不再让其与天气捆绑在一起。中国传统粮食烘干方式已晾晒为主，晾晒不光受到天气影响还受到场地影响，许多农民将收回的粮食放在道路上晾晒，费时又费力，最关键还影响交通安全。粮食烘干设备的研发与使用可以有效解决这样问题，保障粮食储备安全。
我们的粮食总产量很高，但加工、储存、运输和其他加工过程中的粮食损失率高达18%，远远超过了fao 5%的标准。小麦的水分含量为18%/20%，玉米和水稻的含水量为22%/25%，对霉变非常敏感[2]。所以在储存前必须进行烘干处理, 但现在以晾晒为主得烘干方式, 随着国家政策的变化, 农村土地正向着集约化生产方向转变, 现有的已晾晒为主的干燥方式远远满足不了生产要求, 由此可见，食物干燥是一个不容忽视的问题, 所以开发粮食烘干机械设备至关重要。
2. 国内外研究现状分析
国家统计局发布的2016年粮食生产公告称，2016年全国粮食总产量为6亿1623万9000吨，其中92%是粮食生产，但只有10%和15%是干的。这较发达国家90%左右烘干率有较大的差距。由此可见我国对粮食烘干设备需求之大，发展研究烘干技术设备在粮食安全保障中至关重要。
国外干燥技术设备研发始于20世界40年代，发达国家在50-60年代实现粮食干燥机械化，60-70年代基本实现粮食干燥自动化，70-90年代有进一步向节能，高效，智能化方向发展。90年代后形成了机械烘干设备的标准化和系列化，较比之前有了重大进步。由于计算机技术的发展，通过软硬件的更新提高了干燥设备的智能化，从而使烘干机烘干效率得到进一步提升。发达国家粮食机械化烘干占粮食生产占90%，而我国却在10%左右，可见我国粮食烘干技术设备与国外差距之大。而且我国粮食烘干设备市场还没形成系列化和标准化系统，出现参差不齐的设备，缺少规范化。
我国烘干机械在40几年的发展中，得到了较快的发展，经历了从无到有过程。发展较快主要是因为：一是国家重视农业经济发展，粮食产量快速增长和存储，加大了对粮食存储安全的要求，降低由于粮食没有干燥带来的损失。二是国家实施土地流转政策，农业经营兴起规模化、机械化、集约化，提高了粮食储备，改变了出现个体晾晒的传统烘干方式，增加了烘干机设备的需求，从而带动粮食烘干技术的迅速发展。三是农机补贴政策的实施，降低了粮食烘干机的门槛，使更多的农业人有能力去购买设备，减少粮食损失率。四是粮食烘干设备市场有巨大潜力，国内大型农业设备集团纷纷涉足干燥行业，粮食烘干行业已成为传统农业设备行业新宠。在中联重科、福田公司和老牌农业设备等企业持续发力作用下, 粮食烘干机企业呈现出百家争鸣的局面。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：全面熟悉和了解粮食烘干机的结构形式，应用场合，国内外研究进展等。设计烘干机结构包含有多个烘干过程、缓苏、换向、个冷却、储粮、排粮等。干燥机的结构为漏斗式，现以漏斗式为例，说明此谷物干燥机的工作过程。该机为圆形断面的竖箱，两箱有加热、缓苏、冷却及排料功能。选用斗式提升机类型，其优点是：结构简单；提升高度和输送能力大；有良好的密封性；横截面积尺寸小；占用生产面积小。
时间安排：
2.17~3.2：收集资料、文献；撰写开题报告；
4. 研究创新点
烘干机外形为形圆筒，结构紧凑，占地空间小，热空气均匀分布，谷物受热一致，且制造简单。烘干机内部有空心圆柱（导向管）和底部一个搅拌装置，由电机经过皮带轮减速从而带动螺旋搅拌器的运转。热风机和高压风机相互作用将高压气流送进干燥筒。烘干机干燥缓苏可以同时进行，高温干燥后可以再次利用提升机送入仓内进行缓苏。升运机构：斗式提升机选型和双出粮口设计。
