1. 研究目的与意义
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领城里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%到90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞土等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
2. 国内外研究现状分析
随着我国科技的进步，近年来我国模具技术也有明显的发展如：研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料,并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命，冲模广泛使用合金工具钢代替碳素工具钢，提高模具寿命，减少模具热处理变形。开发了多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模。研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。三维曲面数控加工:模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术:模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床、数控(cnc)铣床、cnc电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统切削加工生产模具零件，靠钳工技艺保证质量，质量难保证的问题。模具计算机辅助设计和制造(模具cad/cam/cae)已在国内得到了广泛的开发应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
然而尽管我国模具工业近年来发展迅猛，由过去的模具制造大国跃升为模具制造强国，但是在发展过程中仍然存在了许多问题有待我们去解决，如:由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。部分地区或模具企业对市场把握不准，导致盲目投资，引起恶性竞争，损害了我国模具行业的集体利益。国内模具制造的综合技术仍然比较落后，而且参差不齐，比较缺乏自主创新能力。模具企业规模偏小、技术偏低，模具产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响带动能力不足。模具工业产品结构不合理，冲压模多以简单模、单工序模和复合模为主，大型、精密、复杂类型的模具还在研发阶段，为数不多。模具生产大部分以中小型企业为主，当技术改造投资往大中型企业倾斜时，中小型企业的投资得不到保证，模具行业管理体制分散，除了依靠中国模具工业协会统筹规划以外，没有统一管理的部门。
另外总体来说欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴，在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在: cad/caeicam/erp的广泛使用，发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性;高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力;快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用:从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产;模具产品专业化，市场定位准确:采用先进的管理信息系统，实现集成化管理:工艺管理先进、标准化程度高。
3. 研究的基本内容与计划
设计内容：ps滴管注射模具设计
计划：
（1）第1周 搜集、查阅资料和完成开题报告；
4. 研究创新点
1、本次毕业设计全部采用计算机辅助绘图
2、本次采用12腔的设计，使产品在相同条件下成型，让产品精度更高，寿命更长
