31.5MN自由锻造液压机本体结构设计开题报告

1. 研究目的与意义

作为机械制造行业中一种重要的生产设备，锻压设备已广泛地应用于工业生产的各个领域。

液压机作为一种通用的锻压设备，主要是利用液压传动技术实现各种压力加工工艺，具有功率大、精度高、规格多的特点。

因此在锻压（塑性加工）领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压（板料成形）、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等工艺中。

2. 国内外研究现状分析

液压机的发展历史仅有一百七十多年，随着西方资本主义的发展，蒸汽机的出现引起了工业生产的革命，现代化的大工业逐步代替了工场手工业，具有悠久历史的锻造工业也逐步由手工锻造转变为机器锻造。

从19世纪末期，发达国家的自由锻造液压机进入快速发展时期，经过一个世纪的发展，自由锻造液压机已经能够满足国防和国民经济的需要。

仅万吨级自由锻造液压机就达33台(现存的约23台)。

3. 研究的基本内容与计划

1、明确设计任务及查阅收集资料，复习液压机设计的各种知识，写开题报告（1-2周）；2、确定液压机本体结构与机架形式（第3周）；3、分析与计算液压机本体机架和主要零部件结构设计及其力学分析，并绘制图纸（4-12周）；4、整理完善设计图纸并打印（13周）；5、编写设计说明书并准备毕业答辩（14-15周）。

4. 研究创新点

1、公称压力为31.5mn，压力分三级，可以实现三种压力：3150、2000、1150。

2、动梁行程为1800mm，立柱中心距为38002250mm。

3、动梁采用四面导向，提高设备运行精度，进而提高穿孔精度。