4MN颗粒介质成形专用液压机本体结构设计开题报告

1. 研究目的与意义

颗粒介质成形是利用固体颗粒作为传力介质进行板料成形的一种软模成形工艺，其主要是利用固体颗粒所具有的良好流动性及体积近似不可压缩性等特性进行板料成形。

固体颗粒介质成形工艺吸收了传统软模成形的优点，克服了传统软模成形技术的一些缺点，具有密封简单、无腐蚀作用、对环境无污染、模具结构简单、零件贴模性好等特点，因此在汽车、航空航天、机械等板料冲压方面有广泛的应用前景。

颗粒介质成形液压机是针对板材、管材成形的专用液压机，压机在设计过程中充分考虑颗粒介质成形工艺的特点，有利于成形后颗粒介质的收集和板材、管材的成形。

2. 国内外研究现状分析

目前，国内外液压机的发展主要体现在液压及电气控制技术、设备安装、加工零部件的工艺等方面。

微电子技术和液压技术的发展，为改变液压机的性能、提高稳定性和加工效率等方便提供了可能。

在我国，液压机的机型种类非常齐全，在大型化液压机方面已经达到了国际领先水平，但技术含量仍有待提高。

3. 研究的基本内容与计划

1.熟悉任务，查阅资料，写开题报告（1-2周）；2.学习颗粒介质成形工艺及液压设计的各种知识，确定本体结构与机架形式（第3周）；3.机架和本体主要零部件结构的力学分析与计算（第4周）；4.绘制、修改图纸（5-12周）；5.设计图纸的整理并打印（第13周）；6.编写设计说明书、准备毕业答辩（14-15周）。

4. 研究创新点

1.公称压力为4MN(2.5MN 拉伸/1.5MN 压边，对顶 4MN) 2.具有两个活动横梁，主拉伸滑块位于下活动横梁内