1. 研究目的与意义
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床，它加工工序单一，操作简单，生产效率高，加工精度稳定，适合大批量生产，对保证零件的制造质量和降低企业的生产成本具有十分重要的现实意义。
本设计为变速箱十五个螺纹孔的加工提供了一个可行的解决方案，对实际生产具有一定的参考意义。
2. 国内外研究现状分析
目前国外螺纹加工机床已与液压系统、气压系统和数控系统相结合，从而生产出了很多先进的攻丝机，并向复合化、高速化、精密化、高效能化、智能化方向发展。
国内这一方面专用机床虽然起步较晚，但是通过近年来科技的进步与相关行业的发展也积累下了不错的基础。
尽管如此，仍与国际一流水平存在一定差距。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容：设计一台攻丝机床及其夹具。
完成对变速箱体15个孔攻丝。
15个螺纹孔详细尺寸见图纸。
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4. 研究创新点
加工零件变速箱箱体属于箱体类零件，又是对零件上的孔进行攻丝加工，因此将采用一面两销的定位方案进行定位。
加工时采用丝锥攻制螺纹，其特点是当丝锥攻入1到2丝后，丝锥将自行引进，主运动和进给运动之间关系由丝锥自身保证，即为自引法攻丝。
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