杯套级进模设计开题报告

1. 研究目的与意义

冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。因此，为了适应市场的生产需求必将大力发展多工位及进模具，取而代之传统的冲压模具设计大大提高生产效率和生产质量等。抛弃传统的冲压模具不仅可以快速适应社会发展，还可以提高市场的竞争能力从而提高在制造业市场的占有率，创立自己的品牌等。依靠现代信息技术和先进制造手段为电位器零件级进模具设计制造的创新和发展提供的有利条件，开发电位器零件连续冲压的工艺与模具，大力发展和应用先进的数字化设计制造、先进数控加工及以信息化为基础的模具企业管理技术，解决电位器零件级进模设计制造的关键技术，以缩短产品开发和生产准备时间、提高产品质量、提高生产效率、获取总体效益为目标在级进模具行业起到典型示范作用。

2. 国内外研究现状分析

1、国外冲模发展概况

国外于世纪年代末开始模具研究,世纪年代初已投入生产中使用。如美国公司于年研制成功计算机辅助设计级进模的系统。该系统包括产品图形与材料特性的输入在输入的基础上,再进行模具结构类型选择,凹模排样、凸模和其他嵌件设计最后绘制模具总装图和零件图及编程。1977 年,捷克斯洛伐克金属加工工业研究院研制成冲模系统。该系统适用于冲裁件的简单模、复合模和级进模设计。1978年日本机械工程实验室研制成冲裁级进模系统系统,该系统由产品图输入、模具类型选择、毛坯排样、条料排样、凹模布置、工艺计算、绘图等个模块组成。

２、国内冲模发展概况

3. 研究的基本内容与计划

按照级进模的设计步骤，可将模具的设计过程分为以下几步来完成：

1、对工件进行工艺性分析，确定工件的加工工序；

2、根据制件的形状尺寸，设计步距、材料的利用率，设计合理的排样方案，最终确定实用性方案；

4. 研究创新点

本作品在对产品工艺性分析的基础上，使用级进冲压成形，并考虑到实际成形工况，合理排布成形工序，进行精密冲裁。