某托架注塑模设计开题报告

1. 研究目的与意义

目的：以社会实际产品为课题，熟练使用AUTOCAD等绘图软件设计一副能够生产所给工件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具。使学生在工件结构设计、塑料注射模基本原理、塑料注射模设计基本方法，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。

意义：培养学生设计、创新能力，提高对模具设计基本原理，工艺设计过程、方法的理解和认识。

2. 国内外研究现状分析

国内外注塑模具的发展现状：

近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。

目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用cad三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平的提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。

3. 研究的基本内容与计划

充分利用所学知识，完成要求设计产品的结构与工艺分析，认识、了解所设计产品，并进行相应塑料注射模具的设计（包括零件材料分析、注射成型机的选择与成型腔数的确定、塑料模结构的设计），形成比较完善的技术资料。

1、对零件图的分析

2、确定模具类型及结构形式

4. 研究创新点

1．通过2d的特定的图形用户界面（gui），快速实现预览、添加、修改模架部件；

2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；

3．智能模具组件及组装；