1. 研究目的与意义
在我国，大部分的地区仍然采用传统的人工筛选。人工筛选不仅耗时，而且需耗费很多人工成本，还严重影响了种子采集和筛选的质量和产量。针对这种情况，国家要求尽快研制出高效率、高质量的种子精选机械。但是我国没有成熟的可以达到10t/h以上的高效设备，这就限制了我国公司大规模的对种子进行加工。同时也使得我国大部分种子公司与国外的公司相比没有竞争力。因此，在这里，我们致力于设计研发出筛选种类更广、性能更加优越、更经济的比重式种子精选机来提高公司效益，改善人民生活。
2. 国内外研究现状分析
在国外，19世纪中叶，第一家种子加工机械企业就在德国的图林根州诞生了。1987年成立的lmc公司生产的比重式精选机采用了阶梯状分选台，它可以在不更换台面的情况下适应不同种类的种子。目前国外对精选机的研究方向主要集中在气流系统、台面的选择、振动的选择以及机器生产的标准化和系列化。目前国外比重式精选机应用的主要是正压式多联风机结构；选择的台面主要有三角形和矩形两种；而驱动方式则是以曲柄连杆机构驱动为主。
我国对精选机的研究起步较晚，之前大都是靠引进国外的机器。改革开放以来，我国的发展较为迅速，先后研制出立了5xz-1.0和5xz-2.5型比重式精选机，而之后的5xz-5型机器更是有质的飞跃。5xz-5采用了振动工作台，工作台由木制框架、改变气流方式的冲孔筛和分选用的编制筛构成的。这种精选机经过测试后生产率可以达到5t/h，有害杂草籽清除率100%、获选率98.85、除轻杂率90%、净度99%、破损率0.06%。
为了在技术上能够接近世界领先水平，我们还需不断向欧美等发达国家学习，并在其基础上自主探索，争取早日研发出生产率更高的、分选更准确的比重式种子精选机。
3. 研究的基本内容与计划
比重式精选机是种子精选分级加工的关键设备之一，它依据颗粒物料的摩擦系数和悬浮特性的不同，将比重较大和比重较小的成分从外形尺寸基本一致但质量却不同的原始物料中分离出来。设计精选机的时候主要考虑工作台、传动系统、风机系统这几个关键部件，还要考虑精选机的以下几个参数外形尺寸、总质量、配套总动力、生产率、振动台频率、筛网面积。同时我们还要考虑设计的精选机的喂入量、横向倾角、纵向倾角、振动频率和风向。主要研究内容及计划如下：
（1）查阅、分析有关比重式种子精选机的资料。（第1周~第2周）。
（2）确定总体设计方案、原理草图。（第3周~第4周）。
4. 研究创新点
（1）工作台拟采用浮动式自平衡、柔性驱振机构来减少震动和噪音，并提高使用寿命。
（2）拟通过改变喂料速度、横向倾角、纵向倾角，振动频率和风量来使分选更加准确。
