1. 研究目的与意义
采用根据给定的参数进行机床的总体设计-液压系统设计-控制系统设计-关键零部件强度校核-机床控制系统说明书的编制的设计路线，进行 组合机床控制系统 的设计，。
毕业设计的具体目的：1、能够让本科毕业生对大学四年所学的包含诸如机械原理，机械设计，液压与气压，传感器，微机，工业控制等多方面知识有一个结合实际的综合的运用。
2、加深毕业生对生产一线的了解，提高本科毕业生快速融入企业的能力；3、通过毕业设计，能够给予毕业生客观、公正、全面的业务素质评价。
2. 国内外研究现状分析
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。
组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低，因而被广泛应用于各种行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。
主要加工箱体类零件，如气缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；对于一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。
3. 研究的基本内容与计划
采用所学到的机械原理及设计、液压与气压传动、工业控制等理论知识融会贯通，进行spe195f上箱体三面钻专用机床电器控制及液压系统的设计，需要研究的内容有：1．熟悉组合机床机械本体的总体布局组合机床由床身、电机、传动系统、主轴箱、定位夹紧装置等通用的或专用的部分组成，我们在设计组合机床的电器控制及液压系统之前，需要熟悉机床各部分的功用，从而可以更加合理美观的放置液压站、液压回路、电气线路。
2．液压回路的设计及阀的选型根据给定的参数，设计出能够满足控制要求的液压回路，并且具体选择阀的型号并校核。
3．电器控制回路的绘制及各种传感器选型与性能校核 无论是夹具的定位，液压油的压力，行程的控制均需要传感器的参与，而传感器的精度将直接影响系统的控制精度，进而影响机床的加工精度。
4. 研究创新点
本论文特色与创新如下：(1)液压滑台代替机械滑台相比较机械滑台的有级调速、无过载保护、快进转工进转换位置精度低等缺点，液压滑台具有在相当大的范围内可以进行无级调速、可以获得较大进给力、零件磨损小，使用寿命长、多次进给易实现、有可靠的过载保护、快进转工进位置精度高等优点。
(2)采用三个主轴头，同时进行加工组合机床本身就是为了加工某个零件的某个工序而设计的，因此此处设计成有三个主轴头的组合机床，能够简化工序，提高生产加工效率。
(3)采用液压夹具相比较机械夹具而言，液压夹具可以通过各种液压调节阀进行控制，能够大大提高组合机床的自动化程度，减少工人的劳动强度。
