1. 研究目的与意义
模具的设计与制造水平，直接关系到产品的质量与更新换代。
随着工业的发展，人们愈来愈关注如何缩短模具设计与制造的生产周期以及怎样提高模具加工精度。
一些先进工业国家率先将计算机技术应用于模具工业，即应用计算机进行成形工艺模拟与模具设计，绘制模具图纸并广泛应用nc (numerical control)和cnc ( computer numerical control)机床加工模具，从而出现了模具cad/cae/cam一体化系统，达到了提高模具设计效率与加工质量、缩短模具生产周期的目的。
2. 国内外研究现状分析
笔筒f的塑料模设计指导老师：徐幼林学生：钱莹学校：南京林业大学 学号：n130301715摘要：本文介绍了注射模具的发展状态、国内外注射模具的发展状况关键词：注射模具一、注射模具的发展状况注射是生产塑料制品的主要方法之一，注射模具由于一次能够成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品，因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。
在传统注射模具的设计与加工中，其设计过程中的许多重要数据大多依靠人工经验而获得。
采用计算机辅助工程(cae)技术可提高生产效率，减少生产成本。
3. 研究的基本内容与计划
注塑模cad/ cae/ cam技术是先进制造技术的基础和重要组成部分，正向集成化、网络化和智能化方向发展，对我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
注塑模具的设计与制造，其质量要求越来越高、研发周期越来越短。
笔筒精度要求高，结构及其曲面造型复杂，需要从三侧面抽芯，模腔布局设计比较困难。
4. 研究创新点
注射模，它是将颗粒状态或粉状塑料加入注射机的料斗，塑料进入加热的料筒后，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，然后由柱塞或螺杆推动通过料筒端部的喷嘴以很高的压力和很大的流速注入闭合的模具内。
在压力的作用下，熔料充满模腔，经过一定时间的保压及冷却定型即可获得模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型的塑件。
这样可以完成一次注射工作旋环。
