1. 研究目的与意义
利用五轴联动数控教学机，采用pro/e零件造型、在华中hnc-21m数控系统上对零件进行数控编程和数控仿真加工，加工出符合技术要求的零件。
毕业设计的具体目的：
1、通过这次设计，把大学所学的专业知识资源整合，运用有关知识解决实际问题；
2. 国内外研究现状分析
cam(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。1989美国国家工程学院将cad/cam技术评为当代十项最杰出的工程技术之一。三十几年来cad技术和系统有了飞速的发展，cam的应用迅速普及。在工业发达国家，cad/cam技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。而且这一技术正在从发达国家"流向"发展中国家。
在国外在一些专业化的cam系统中得到了成功的应用，为新一代cam的诞生进行了必要的经验积累、技术储备与思想准备。例如pro/engineer、cimatron、proermill等cam软件。技术发展迅猛,软件、硬件水平比较完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为国外企业信息化、集成化、网络化的最优选择。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。
我国加入wto之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，总体来说是机遇大于挑战。近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口。
3. 研究的基本内容与计划
利用五轴联动数控教学机，采用pro/e零件造型、在华中hnc-21m数控系统上对零件进行数控编程和数控仿真加工，加工出符合技术要求的零件。需要研究的内容有：
1、如何进行刀具的选择。
（1）铣刀刚性要好
4. 研究创新点
powermill是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化cam系统。
一、粗加工
powermill粗加工中的赛车线加工方式其基本原理：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下残留粗加工也是只有部分cam所拥有的一个高级加工功能，powermill能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击.powermill粗加工中另外一个特有加工功能，自动摆线加工选项，摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的切削，以前对高速加工的要求是，必须保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技术和cam技术的发展，使得下切步距大小不再受到限制，采用摆线加工方式可可在高速加工中采取大下切步距，摆线加工还能减少全刀宽切削，并且其产生的刀具路径始终是光滑、平稳的，powermill的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式。从而使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用.
