1. 研究目的与意义
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制点的技术，是20世纪后半叶最重要，发展最快的工业技术之一。以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在一定程度上取决于数控机床的技术进步。数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术覆盖包含很多领域。
在机械加工中，通用机床生产率低，且不适用于加工结构复杂程度较高的零件。大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线，专用机床相对于通用机床而言的，它是为完成某一工序而设计制造的，通用机床有曲轴车床、平端面中心孔钻床、弧齿锥齿轮磨齿机等，专用机床又称为组合机床。
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。他能对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定，多用于汽车、摩托车等大批量产品的特定零件加工。
2. 国内外研究现状分析
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代,一直到20世纪60年代中期还处于研发、开发时期。通过六五期间引进数控技术,七五期间组织消化吸收科技攻关,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。但我们应看清形势,充分认识国产数控机床的不足,努力发展先进技术,加大技术创新与培训服务力度,以缩短与发达国家之间的差距。
数控机床是典型的战略高技术产业。改革开放30年来，我国的数控机床产业取得了举世瞩目的成就，特别是十一五期间一批关键技术取得突破，研制开发出一批高、精、尖重大数控装备，部分解决了国家重点工程建设的急需
3. 研究的基本内容与计划
采用pro/engineer数控加工技术，进行前横架钻孔专用数控机床的设计。毕业设计的具体内容有：
（1）主要技术指标设计
主要指标设计是后续设计的前提和依据，主要包括：用途，生常率，性能指标，主要参数，驱动方式，成本及生产周期
4. 研究创新点
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
（1）对加工对象的适应性强，灵活性好，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。
（2）加工精度高，产品质量稳定。
