1. 研究目的与意义
当今社会,工厂的竞争愈演愈烈,生产成本、效率、质量已经成为了工厂生存、盈利的条件,连续模也因此孕育而生。
连续模比单工序模生产效率高,减少了模具和设备的数量,且制造出的工件精度高,便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用连续模逐步冲出。
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2. 国内外研究现状分析
改革开放以来,随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压连续模(也叫级进模)技术的不断革新和发展。
国外级进模cad/cam/cae的研究始于上世纪60年代末,70年代便有初步应用,我国是进入80年代后才开始研制级进模的,经历了近二十年的努力,从无到有,有了较大的发展。
与国外工业发达国家相比,我国的级进模技术仍然存在较大的差距。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:1分析零件的工艺性能,拟定工艺方案,并确定最佳工艺方案。
2根据零件要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计。
3模具结构的设计,模架和冲压设备的选择及校对。
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4. 研究创新点
1.本次主要的设计优点是用Word、AutoCAD、Pro/e软件,采用无纸化的设计理念,基本工作都在电脑上完成。
2.将模具设计与失效分析,选材和热处理等材料学内容相结合,加强知识的全面性。
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