1. 研究目的与意义
采用西门子s7-200plc控制系统,进行水解反应中的温度、流量、压力的控制系统的设计,使得水解反应器能够正常的运行,从而实现水解反应器的自动控制。
毕业设计的具体目的:
1、使用plc控制系统控制水解反应过程。
2. 国内外研究现状分析
随着社会不断进步和经济的发展,各种轻工业不断兴起,化学工业已经成为了生活中不可或缺并且对国民经济至关重要的产业之一,在化学工业中有各种化学装置,水解反应器又是化学工业,生化工业中关键的技术之一,运用现代自动控制系统对水解反应器进行控制是化学工业中所必须掌握的技术。
20世纪80年代,计算机技术和微电子技术飞速发展,极大推动PLC的发展,使PLC的功能日益增强,在国外的化工产业中,反应器的控制已基本实现计算机自动控制,在控制方法上采用现代控制理论中的最优控制、多变量频域、模糊控制等方法。PLC已经成为了国外工业控制中的标准设备。随着我国经济的飞速发展,改革开放以来,PLC在我国工业中的应用逐渐增多起来,PLC作为可编程控制系统现已成为我国电气控制的标准设备。
3. 研究的基本内容与计划
采用s7-200plc控制系统对水解反应所需要的温度、流量、压力等条件进行控制,进行水解反应器控制系统的设计。需要研究的内容有:
1.水解反应器中所需要的工艺条件。
水解分为预处理和水解。预处理阶段温度在180℃左右,压力2mpa,水解阶段温度在220℃左右,压力4mpa,后段还有气化阶段,温度在120℃,压力1mpa。
4. 研究创新点
本论文特色与创新如下:
(1)plc有强大的逻辑运算能力,能实现各种简单个复杂的逻辑控制,在水解反应器中需要精确控制,使用plc可以实现这一目标。
(2)plc配置有a/d,d/a转换模块,可以把温度,压力这样的模拟量转换成数字量,再通过plc中的微处理器运算后进行控制。
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