1. 研究目的与意义
谷物干燥，是农业生产中重要的组成步骤。同样也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。实际生产中，我们需要采用现代化的机械设备，广泛地采用机械化技术变得格外重要。谷物干燥技术的机械化是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。
对于刚刚收获的谷物，由于其含水率较高。所以必须经过干燥降水的处理措施才可以达到储藏标准。但是在广大农村地区，由于生产条件的落后，往往因为不能及时干燥处理而导致谷物大量腐烂和出芽，造成了极大的经济损失。据一些专家的预测，仅这个环节损失就达到了10%-15%。
在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500克粮食，可供6.8万人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。发展机械烘干，降低含水率，可以有效解决上述问题，保证了谷物的品质，提高实际生产的经济效益。
2. 国内外研究现状分析
国外粮食干燥机械的起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化，60年代到70年代谷物干燥基本实现了自动化，70年代到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年代以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。近年来，在谷物干燥过程的计算机模拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用。
我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时的谷物干燥机器结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适用于农村的经济和体制状况，仅在国有农场、粮库及集体企业使用。它们大多数适用于农场生产队使用；80年代后，我国农村经济体制开始改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展；90年代以来，随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，专业化、集约化规模经营也有了新的发展。
我国谷物烘干机械发展虽然有近40多年不断的搜索历史，已经有50多家生产企业，但产量都不大，技术含量低，成熟机型不多，产品种类少，而且耗能高机械化水平低，缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机械。3. 研究的基本内容与计划
研究内容：
1、滚筒及滚道的方案确定及结构改进设计；
2、抄板的几何参数及安装位置确定；
4. 研究创新点
本次设计所采用的方案是远红外干燥机。红外辐射干燥的基本原理：红外线是频率处于可见光与微波之间的一种电磁波。因此，红外线的能量是是以电磁波的形式进行传递的。远红外干燥机的热能利用率较好，加热时间和控制性能都表现出色，良品率较高。并且固定投资和生产费用比较合理，可用于规模化的实际生产。
在滚筒的圆孔内部安装了一个圆型不锈钢网罩，这样既可以防止滚筒回转时谷物洒落进装有发热元件和风机的圆筒，同时又保证了热风能吹进滚筒。使谷物干燥工作得以顺利安全地进行。滚筒外侧正中安装有圆环型齿圈,与滚筒焊为一体,它被小齿轮驱动用于带动滚筒回转。此处之所以采用齿轮驱动，是因为齿轮传动的方式平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，且使用的功率、速度和尺寸范围大。
