种子干燥机的结构改进设计开题报告

1. 研究目的与意义

按作物种类不同，谷物种子在含水量3545%时达到生理和官能上的成熟。

在这一发育阶段，种子达最高的发芽能力和活力。

种子成熟后收割越快，种子质量越高。

2. 国内外研究现状分析

国外粮食干燥机械的研究起步于20世纪40年代，50年代到60年代基本上实现了谷物干燥机械化，60年代到70年代谷物干燥实现了自动化，70年到80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。近年来，在谷物干燥过程的计算机摸拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用。

我国谷物干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、前苏联等国外的干燥机开始的。由于当时谷物干燥机械结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合于农村的经济和体制状况，仅在国有农场、粮库及集体企业使用。20世纪70年代后期，有关科研单位开始开发研制适合于我国国情的谷物干燥机。它们大多适用于农场生产连队和农村生产队使用;80年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展;90年代以来。随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，专业化、集约化的规模经营也有了新的发展。特别是大型粮库、国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国谷物烘干机械的主要应用代表;同时，也引进了美国、加拿大、日本和台湾等国家和地区谷物干燥机械，一些大专院校及有关科研单位也相继研制出了相应系列谷物干燥设备，服务于国内粮食系统。谷物干燥技术的发展，逐步使烘干机械走向成熟、完善，同时也加快了农业现代化步伐。

我国种子烘干机械发展虽有近30多年不断的探索历史，已经有50多家生产企业。，但产量都不大，技术含量低，成熟机型不多，产品种类少，而且耗能高，自动化水平低，缺乏适合农机专业户、种粮大户及村组使用的中小型多功能烘干机械。全国现有谷物烘干机械2万多台，每年机械烘干谷物仅占全国总产量的1%左右，而世界发达国家机械谷物烘干占总产量的95%左右，可见我国谷物烘干机械发展远远不能适应于谷物生产发展需要。

3. 研究的基本内容与计划

研究一种适合小麦、玉米、大豆等大部分谷物种子干燥的干燥机的结构、干燥原理、干燥过程、结构参数的确定方法、干燥性能试验、性能参数设计等。

研究计划:2月17日至3月2日： 收集资料、文献；撰写开题报告；

3月3日至3月16日： 熟悉课题、查看资料、确定总体结构方案和测试方案设计；

4. 研究创新点

(1)、采用滚筒结构，能适应大部分谷物种子及其它颗粒状作物种子干燥的要求。

(2)、干燥机采用倾倒卸料，种子干燥完成后能方便、容易、干净彻底的把种子倒出，保证不品种的种子之间不会出现混种现象。

(3)、单片机控制装置可实现干燥过程区段，每个区段干燥时间、干燥空气风速、干燥温度的灵活设定和自动控制，满足不同谷物种子、不同干燥阶段的干燥要求，使谷物种子干燥机具有良好的干燥性能。