组态软件和PLC在工业泵测试台油路监控系统中的应用开题报告

1. 研究目的与意义

在现代工业生产中，以三螺杆泵为代表的工业泵产品作为重要的液体输送设备，因具有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，且运行效率高，体积小，工作可靠，已逐渐代替离心泵、齿轮泵和往复泵等，被广泛应用于机械、能源、化工、食品、勘探等各行业。

三螺杆泵的性能优劣会直接影响其工作性能和生产效率，因此三螺杆泵产品的通用性能测试就非常重要。

目前，较为先进的螺杆泵生产企业已根据不同类型的螺杆泵产品设计了通用性能测试平台，能在泵加工完成后直接进行产品检测。

2. 国内外研究现状分析

目前，较为先进的螺杆泵生产企业已根据不同类型的螺杆泵产品设计了通用性能测试平台，能在泵加工完成后直接进行产品检测。

为保证通用测试台连续工作，液压油路系统中各阀门的切换就会直接关系测试过程的正常与否。

目前，常用的油路切换方法仍是以人工方式开关阀门和切换大量管道，劳动强度大、工作效率低，并且存在较大的危险性。

3. 研究的基本内容与计划

（1）1~3周：搜集资料和阅读论文，了解常用工业泵的基本结构、性能特点、工作原理和使用用途等；详细了解工业泵测试台的油路系统、工作情况、阀门切换等，对测试台的油路系统工作和切换方式有较为全面的认识。

（2）4~6周：学习工控组态软件设计工业泵测试台油路监控系统上位机界面，界面应简单直观，使用方便，具有较好的人机交互性。

（3）7~10周：根据工作台测试要求，上位机监控系统能够控制各油路电磁阀的开关状态、实时切换以及运行状态，并在用户界面中进行在线显示。

4. 研究创新点

本系统能够控制各油路中电磁阀的开关和切换油路，实现油路中的工作压力控制；对各条油路管道内的阀门工作情况进行监控，上位机界面中能实时显示阀门的工作状态和实际压力测试。

该监控系统采用三菱系列作为下位机执行部分，采用组态软件编写上位机控制界面，操作界面简单直观，控制精度高，实时性好，能够远程控制各类泵电机的运行，各通路电磁阀的开关和切换，将操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，很大程度上提高了生产效率，特别适合于不同规格螺杆泵产品同时进行性能测试的要求。