1. 研究目的与意义
我国是花生生产大国，花生是我国第六大优势作物。近几年来，随着我国花生主产区生产条件的改善、新品种的更新及育苗移栽、地膜覆盖和配方施肥等技术的提高，出现了大面积的高产田和小面积的超高产田。花生的总播种面积及总产量都呈逐步上升趋势。
而花生在加工或作为出口商品时，都需要进行剥壳加工。随着国内花生产业的进一步调整,花生种植面积的扩大及产量的提高手工脱壳已难以满足生产需求,国内对先进的花生脱壳技术及设备的需求日益扩大。传统的人力手工剥壳，不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
2. 国内外研究现状分析
我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世，如6BH-60型花生剥壳机、6BH-3000C型花生剥壳机、6BH-20型花生剥壳机等。国内的花生脱壳设备普遍使用属于搓擦式的滚筒-凹板筛结构。工作时,花生果在剥壳滚筒转动作用下,受到反复搓擦,使外壳破裂,从凹板栅条的间隙中挤出花生仁,达到剥壳的目的。这些花生剥壳机由于结构限制剥出的花生仁不能及时离开剥壳室，使花生仁和未剥好的花生混合在一起，发生多次搓擦，故剥离后的花生仁存在表皮破损和破碎的现象，只能用作榨油、食用和食品加工花生，而不能作种用花生。
国外发达国家在花生脱壳方面研究起步较早,脱壳技术与设备较先进。20世纪80年代初,美国的LIANG研制了一种脱壳设备,能够在对物料尺寸分级的同时对其进行破壳。美国的Prussia和Verma又试图通过碰撞的机理研制一种新型脱壳设备。目前,国外一些技术先进的国家,花生脱壳已经现了机械化，且花生脱壳质量较高。
3. 研究的基本内容与计划
设计内容：完成花生剥壳机总体方案设计；进行花生剥壳机总体结构设计；进行花生剥壳机各部分的结构设计；进行设计方案的验证校核；绘制花生剥壳机各部分结构图纸，编写设计说明书。
研究计划:（1）2月17日至3月2日收集资料、文献；撰写开题报告；；
（2）3月3日至3月16日熟悉课题、查看资料、确定总体结构方案和测试方案设计；
4. 研究创新点
1.采用双滚筒气力循环式结构设计，经过初筛、分选和复筛等工序能够有效改善目前市场上筒花生脱壳机滚筒和凹板之间间隙与凹板筛栅条间隙固定，对不同品种与外形的花生适应性差造成损伤率高、脱净率低的缺陷；
2.初筛和复筛均采用双凹板筛结构的设计，双筛轮换工作，节约了换筛所用时间，提高了工作效率；
3.与目前市场上普遍应用的卧式单滚筒花生脱壳机相比，大大提高了自动化程度，减少了人工劳动；
