1. 研究目的与意义
在市场经济的大潮中，产品的竞争日趋激烈，为在竞争中求得生产与发展，各企业纷纷在提高产品技术档次，增加产品种类，缩短试制与生产周期和提高产品质量上下功夫，即使是批量较大的产品，也不大可能是多年一成不变，必须经常开发新产品，频繁地更新换代。传统的自动化生产线难以适应小批量，多品种生产要求。已有的各类仿性加工设备在过去的生产中部分解决了小批量，复杂零件的加工但在更新零件时，必须重新制造靠模加工误差的影响，零件的加工精度很难达到较高的要求。
2. 国内外研究现状分析
近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属大路货的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。
国外模具技术现状高新技术在模具企业中得到广泛应用（1）广泛应用CAD/CAE/CAM技术a)超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。b)PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。c)数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。d)CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：1、完成电话机上盖凸模造型与nc加工仿真总体布局。
2、编写数控交互自动编程有关的综述。
3、绘制点击后上盖的平面图。
4. 研究创新点
1（1）CAD/CAM可以提高模具的质量。在计算机系统内存储了各有关专业的综合性的技术知识，为模具的设计和工艺的制定提供了科学的依据。计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化。（2）CAD/CAM可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。CAD与CAM的一体化可显著缩短从设计到制造的周期。例如，采用冲裁模CAD/CAM系统设计制造模具，比传统方法提高效率2-5倍。由于模具质量提高，可靠性增加，装修时间明显减少，模具的交货时间大大缩短。（3）CAD/CAM可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运算和自动绘图大大节省了劳动力。优化设计带来了原材料的节省，例如，冲压件的毛坯优化排样可使材料利用率提高5%-7%。采用CAM可加工传统方法难以加工的复杂模具型面，可减少模具的加工和调试工时，使制造成本降低。CAD/CAM的经济效益有些可以估算，有些则难以估算。由于采用CAD/CAM术，生产准备时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品的市场竞争能力。(4)CAD/CAM技术将技术人员从繁冗的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。(5)随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，模具CAD/CAM一体化技术可以大大增加模具的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的一次成功率。
