四轴联动数控机床机械系统设计（卧式）开题报告

1. 研究目的与意义

通过本次设计，能使自己全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握数控机床的设计方法，并学会运用手册标准等技术资料。同时培养自己的创新意识、工程意识和动手能力。

2. 国内外研究现状分析

国内：随着我国工业化进程的不断推进与发展，数控机床发展也是突飞猛进，高速高效方向、自诊断方向、网络化方向、模块化方向已成为数控机床未来发展的趋势与方向。国内数控机床企业应抓住这一机遇,从基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,如注重机床的数控改造以及功能部件的可靠性和专业化生产。并继续通过并购海外先进企业或合资经营等方式,加强国际合作,自助创新提升自身技术水平。我国数控机床技术的创新水平与产品设计与国外仍存在较大差距这与我国的世界工厂地位是极不相称的。我国的数控机床技术水平不能安于现状，要主动出击抓住机遇不断发展，加大技术引进与吸收的能力，努力发展自己的先进技术，提高企业综合服务能力，为把我国建设成为世界制造业强国而努力奋斗。国外：高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：1、四轴联动数控车床设计的总体方案。2、对车床进行结构和分析，初步拟订车床结构形式。3、根据车床设计要求及结构特点，计算并校核相关参数。4、选取合适的床身、工作台、导轨、滑块、滚珠丝杠及联轴器等，绘制机床工程图。研究计划：1．设计准备阶段 2周（2.14～2.26）2．拟定四轴联动数控车床设计的总体方案 2周（2.26～3.8）3．车床的结构分析 2周（3.9～3.23）4．车床的结构设计 6周（3.23～5.15）5．撰写设计说明书 3周（5.15～6.8 ）6．准备答辩讲稿、进行答辩 1周（6.8 ～6.15）

4. 研究创新点

严格控制工作台的加工精度，并且采用四轴定位使得车床能更加细致全面自动的加工完整的零件。