数控激光切割机床自动换料系统结构设计开题报告

1. 研究目的与意义

本次设计的主要任务是液压升降台的设计，升降台是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，零件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。它采用液压系统设计，具有以下特点：

（1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。

（2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。

2. 国内外研究现状分析

第二次世界大战期间，一些兵器采用精度高、功率大的液压传动装置，大大提高了兵器的性能，同时推动了液压技术的发展。战后，其迅速转向民用，在机床、工程机械、农业机械、汽车、船舶等行业中逐步推广。

20世纪60年代后，随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术的应用更加广泛。目前，正在向高压、高速、高效、大流量、大功率、低噪声、长寿命、高度集成化和模块化、提高可靠性技术及污染控制技术的方向发展。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等，又使液压技术的发展进入到了一个新的阶段。

我国数控激光切割机与其它数控金属成型机床的发展有着相似的历程。起步较早，经历了近l0年的艰苦探索，近l0年的快速发展，终于形成了有自主知识产权的成熟产品及其生产企业群体。高端产品标志着我国数控激光切割机在国际主流产品中的地位，生产企业群体的形成代表了我国在该领域的整体实力。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：本切割机床自动换料系统参照德国通快tl3030型射频激光数控切割机床换料系统设计，采用钢板焊接、液压或气压控制技术，具有两层换料结构。换料机构尺寸3mx6m。要求重量轻、强度高、结构合理，设计出全部的零件图和装配图，并对机床换料系统进行力学分析。具体包括自动换料系统的结构及与床身的联动；液压或气动系统的设计；电气控制系统设计。

研究计划：1.准备工作阶段：阅读相关资料，了解研究课题的相关基本知识；

2.分析研究阶段：结合自己所掌握的知识，以及实际的数据，用autocad和pro/engineer完成机械零件图与装配图的绘制；完成机械零件审核送外协单位加工，并进行装配调试；画出装配流程图，并对自动换料系统进行强度和变形计算；画出液压系统图和电气控制图，进行系统调试。对比国外及国内的相关行业，得出优点及不足，提出自己的方案和想法;

4. 研究创新点

利用现有的机床进行改良设计，做到既联系课本理论又符合生产实践。