化机浆生产分丝工段控制系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前我国化学机械浆存在很多缺陷，如耗水量大、污染严重、控制系统落后等，该课题的研究可以充分解决这几大缺陷，研究出的新的控制系统可以实现提高产品质量，降低成本。开发研制的化机浆生产分丝工段控制系统的设计，利用了可编程控制器与化机浆分丝机的优点，使控制系统成为一个高效的完整的自动化整体，使生产装置更上一个新台阶，提高劳动精度。现代分丝机存在很多缺点，如分丝不均匀，不彻底，而本课题所改进的分丝机利用双螺杆将木片压溃，提高了分丝的效率，使分丝更细，分丝更彻底，最后使大多数分丝呈粉末状，也实现了节能、节水和提高效率的功能。

2. 国内外研究现状分析

国内：山东中茂圣源纸浆有限公司其磨浆机的自动控制系统采用了西门子的SIMATICPCS7系统，人机界面采用了西门子公司的MP277触摸屏，编程软件采用WINCCFLEXIBLE2004和STEP7V5.3，工程师站采用一台西门子工控机，控制器采用西门子414-3型PLC，操作员通过触摸屏或利用其它上位机远程操作触摸屏来对磨浆机进行操作。

国外：1975年，法国Clextral公司首先提出把双螺旋杆机构应用于制浆造纸工业，并开始进行试验和研究；20世纪80年代，双螺杆机研制成功。1983年6月，美国C-EBauer公司进行了双螺杆磨浆机的生产试验，处理原料为南方松和杨木木片，在低能耗下，生产了类似热磨浆机（TMP）的浆料。20世纪90年代初，Clextral公司完成了以双螺杆磨浆机为核心的制浆生产线已在世界上10多个国家销售了近20套。我国天津和昆山某造纸厂也引进了该公司的2条生产线。

3. 研究的基本内容与计划

1~2周学习plc软件的基本操作，查阅资料完成开题报告以及文献综述。

3~5周对plc软件进行系统的学习，由简单到复杂地进行界面仿真。

6~8周制作化机浆生产分丝工段控制系统的上位机界面，实现数据采集及实时显示、数据处理、数据存储和调用等诸多功能。

4. 研究创新点

本课题拟设计的化机浆生产分丝工段控制系统，采用PLC/MCGS软件进行编写，图形化的编程方式，界面直观明了，具有较好的人机交互性；在监控过程中，上位机界面不仅能够实时显示动态测量结果，还能够对实时数据以及历史数据进行存储及调用；另外，本设计还具备智能的分析系统，通过多种参数综合评定，确保结果准确可靠。