二次进给组合机床PLC控制系统设计开题报告

全文总字数：1009字

1. 研究目的与意义

组合机床是根据特定工件的加工工艺要求而设计制造的一种高效率自动化专用加工设备。

常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时进行钻、扩、铰、镗、铣等加工工作，并且具有自动工作循环的功能。

组合机床通常由一定功能的通用部件（如动力部件、支撑部件、输送部件等）和加工专用部件（如夹具、多轴箱等）组成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的一类部件。

2. 国内外研究现状分析

在我国，组合机床发展已有30年左右年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，由于plc具有对使用环境适应性强的特性，因此自plc引入我国以来，已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：要求设计研究二次进给组合机床plc控制系统。

完成控制系统的原理图、互连图设计要求。

完成两种型号plc控制系统的软硬件设计。

4. 研究创新点

二次进给组合机床采用先进的PLC技术集成控制来实现生产自动化，调试简单、使用方便、功能完善，提高加工精度及其可靠性，同时可以扩大工艺范围，缩短新产品的试制周期，加速产品更新换代，大大提高了企业生产效率并节省了加工成本。