1. 研究目的与意义
目前方坯连铸机振动装置还不完善。
为了适应高效、高质、低成本的发展趋势和适应市场的要求，本设计将设计一种新型方坯连铸机振动装置，主要由振动台、机架、固定板、弹簧板、固定套、压板、减速机构等组成。
这种振动装置的设计成功将为方坯连铸机的高质、高效、低成本生产提供有力支持。
2. 国内外研究现状分析
1、国内外连铸机的发展 从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。但自1979年以来，国家确定以经济建设为中心，冶金工业部把发展连铸作为重大技术政策，并在总结我国连铸生产经验的基础上，提出以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证的生产技术路线。从此我国连铸进入新的发展时期。十余年来取得举世嘱目的成就。 2 、方坯连铸机振动技术发展的历史 最初的连铸机结晶器是静止的，在拉坯过程中坯壳极易与结晶器壁发生粘结，从而导致拉不动或拉漏事故。因此，静止不振动的结晶器限制了连铸生产的工业化。直到1933年现代连铸的奠基人德国的西格弗里德容汉斯人开发了结晶器振动装置，并成功地应用于有色金属黄铜的连铸。容汉斯的合作者美国的艾尔文年罗西获得了容汉斯振动结晶器专利的使用权，并在美国约阿勒德隆钢公司 厂的一台方坯连铸试验机上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器又被用于西德曼内斯曼公司胡金根厂的一台连续铸钢试验连铸机。容汉斯振动的结晶器在这两台连铸机上的成功应用，使其在钢连铸中迅速得到了广泛应用。从此，结晶器振动便成了连铸机的标准操作。 从国内的情况来看,振动装置由起先的短臂四连杆机构改造为半板簧机构" 较好的解决了原有振动装置的侧向偏摆问题,并且采用交流变频调速电机以调节频率, 方坯连铸机的振动装置主要是采用机械振动(正弦振动曲线)。机械振动装置具有可靠性高，技术成熟，加工制造比较容易,操作维护简单!整体投资低的优势，所以在国内仍有比较大的应用范围。 注：详见附件2（文献综述） |
3. 研究的基本内容与计划
研究内容：
第一，设计新型方坯连铸机振动装置，运用cad软件画平面工程图（包括装配图和主要零件图），具体包括振动台、机架、固定板、弹簧板、固定套、压板、减速机构等；
第二，辅以proe画三维立体图。
4. 研究创新点
本设计设计这种种新型方坯连铸机振动装置，主要由振动台、机架、固定板、弹簧板、固定套、压板、减速机构等组成。设有弹簧过载保护装置，集合了仿弧精度高、结构简单、重量轻诸多优点。这种振动装置的设计成功将为方坯连铸机的高质、高效、低成本生产提供有力支持。
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