新型方坯连铸机结晶器的设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前方坯连铸机结晶器铜管寿命较低，并且在使用过程中易发生变形，造成铸坯脱方。

为了适应高效、高质、低成本的发展趋势和适应市场的要求，本设计将设计一种新型方坯连铸机结晶器，主要由导流水套、水环、外壳体、壳体法兰等组成。

这种结晶器的设计成功将为方坯连铸机的高质、高效、低成本生产提供有力支持。

2. 国内外研究现状分析

国内：我国虽然拥有小方坯连铸机200多台，但绝大多数铸机还处在较低水平,小方坯连铸机普遍存在着拉速低，作业率、自动化控制程度低和铸坯品种少，质量差等问题。近十几年来，通过对引进国外各种小方坯连铸机的消化、吸收改造、改进、提高、仿制和创新以及在生产实践中经验的积累，我国已经培养和造就出一批具有较高水平的小方坯连铸生产技术专业队伍。 我国小方坯连铸生产技术、装备国产化的条件已经成熟；小方坯连铸机从设计、制造、安装、调试、投产顺行以及备品备件的配备完全立足于国产已经成为可能。近年来，国内在大方坯连铸机国产化上取得很大的成绩，国内自主集成建设了如攀钢360mmX450mm,鞍钢280mmX380mm,319mmX420mm等多台大方坯连铸机，甚至连结晶器及振动，电磁搅拌，二冷系统，轻压下等关键技术都进行了国产化。

国外：早在十九世纪中期H.贝塞麦就提出连续浇筑液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科学水平的限制，并未能用于工业生产。直到1933年，现代连铸的奠基人S.容汉斯提出并发展了结晶器振动装置之后，才奠定了连铸在工业上应用的基础。1950年容汉斯和曼内斯曼公式合作，建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。60年代后，连铸进入稳步发展时期。机型方面，70年代以来，连铸生产技术围绕提高连铸生产率，改善铸坯质量，降低连铸坯能耗这几个中心课题，已经有了长足的发展。80年代在对铸坯质量设计和质量控制方面到一个新的水平。已逐步实现连铸坯热送和直接轧制，由于这一新工艺能够大幅度地降低能耗，虽短生产周期，因而已成为目前连铸发展的主要方向。

3. 研究的基本内容与计划

第1周：了解毕业设计环节，熟悉毕业设计任务内容；

第2-3周：查阅文献资料，利用图书馆资源（纸质版、电子版），查询相关期刊论文、专利、学位论文、科技报告、会议论文、电子书本等文献资料，掌握本毕业设计内容的最新研究动态，撰写开题报告，撰写文献综述；

第4-5周：调研，拟定总体方案；准备和学习autocad、proe、ansys分析软件；

4. 研究创新点

本设计将设计一种新型方坯连铸机结晶器，主要由导流水套、水环、外壳体、壳体法兰等组成。用ANSYS或其它三维有限元分析软件，对装置主要结构进行有限元分析。这种结晶器的设计成功将为方坯连铸机的高质、高效、低成本生产提供有力支持,来适应高效、高质、低成本的发展趋势和适应市场的要求。