1. 研究目的与意义
贴面生产线装卸板机属于特殊用途的专用设备，使用在高频率、高强度工作环境下，必须满足贴面生产线工艺流程的要求。其结构应该与贴面生产线整体衔接。装卸板机的驱动电机及传动轴、轴承及润滑应该满足环境的要求，并应具备高的工作效率和低的噪音。装卸板机的优化设计与应用，可以使合板的生产尺寸大大提高，解决了技术难题，提高了生产效率，还有机会提高智能化水平。
2. 国内外研究现状分析
我国缺少生产规模大技术含量高的贴面生产线，但我国在不断吸收借鉴国外先进技术并进行了改进或自主创新设计，其中有上海板机厂生产的6'X8'二次加工贴面生产线，它应用了国际上先进的高速加压系统和低压短静电消除系统技术周期贴面单位压力可高达3MPa热压板温度小于或等于200摄氏度，最大可压制6'X8'的幅面。苏州林机厂设计的SL9200快速贴面生产线的各项性能具有很大的优越性，压机总压力9000KN，热压板幅面2600X1400mm，跑车方式交流变频，年生产能力900,000m2，装卸跑车速度76m/min。
国外的贴面生产线设备自动化、信息化程度高，生产效率高。德国的迪芬巴赫贴面生产线集光、机、电、液于一体，更是计算机技术、信息技术相结合的产物。生产线的工作由可编程序控制器（PCL）控制，全生产线各部分的运行情况可以在主机操作台的彩色屏幕上以流程图的形式同步显现出来，便于分析故障，因此该贴面生产线的自动化程度是相当高的。
3. 研究的基本内容与计划
根据贴面生产线运行要求，改进贴面生产线卸板机的运行性能，进行合理的结构改进，并完成卸板机结构设计任务，包括设计图纸及设计说明书。对设计所遵行的要求：
（1）卸板机构设计方案可行；
（2）根据贴面生产线生产工艺的要求，分论证卸板机的最佳功耗；
4. 研究创新点
根据人造板贴面生产线生产要求，改进卸板机的结构，用更加简单的结构来完成相同功能，起到能提高贴面生产线的生产效率，性能的效果。利用现代测试与控制技术大大提高了装卸板机运送合板的准确性。使贴面生产线朝着无人化生产发展。
