中型全电动螺旋锁模装置设开题报告

1. 研究目的与意义

设计一种中型全电动螺旋锁模装置，能满足生产中型橡胶制品（42寸小轿车轮胎）的锁模和脱模过程，要求结构简单、自动化程度高。运用CAD软件画平面工程图，包括装配图和各零件图。并辅以ProE画三维立体图，防止零件之间出现干涉。最后选用相应强度理论对关键受力件进行校核。设计基本参数：最大锁模力300吨。

2. 国内外研究现状分析

为了让轮胎定型硫化机工业化，国家推出了液压式轮胎定型硫化机，解决了硫化机的工作精度问题。但是这种硫化机价格昂贵，约为同规格的曲柄连杆硫化机价格的两倍，因此推广十分艰难。

传统的螺杆往复式注射机、 螺杆柱塞式注射机、 液压式注射机或全电动注射机,其工作原理仍保持先塑化, 再将定量的物料注入模腔, 都分 2 步来完成注射过程, 然后再硫化。然而，采用一步法全电动胶囊注射硫化机硫化轮胎胶囊,可以大大减少工时。此外, 注射法生产胶囊时, 上下模具在螺旋的自锁作用下一直紧锁着, 避免出现飞边, 而且胶料由智能系统准确定量, 胶料浪费少。

在长期寻求新型轮胎定型硫化机的研究过程中始终坚持的目标是：新发明的硫化机应该具有曲柄连杆硫化机的优点，又应具有液压硫化机的优点，同时又应该克服他们存在的缺点。根据这个目标，新型的硫化机应当由电动螺旋传动结构代替曲柄连杆或液压传动结构。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

1. 拟定中型全电动螺旋锁模装置的总体设计方案

2. 确定各零部件材料和传动机构设计

4. 研究创新点

采用一步法全电动胶囊注射硫化机硫化轮胎胶囊,可以大大减少工时。此外, 由于全电动注射法生产胶囊时, 上下模具在螺旋的自锁作用下一直紧锁着, 避免出现飞边, 而且胶料由智能系统准确定量, 胶料浪费少。

本设计课题是轮胎生产必备的环节，高效合理的生产方式，可以减少成本，提高生产效率，增大生产过程中的安全性。