1. 研究目的与意义
塑料制品在日常生活中得到广泛应用,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比,我国还有大部分企业仍然需要技术创新,技术改造,提高产品质量,还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例;在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术;开发新的成型工艺和快速经济模具;提高塑料模标准化水平和标准件的使用率;应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量;研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是:大型化、高精密度化、多功能复合型、热流道模具、气辅模具、高压注射成型。
2. 国内外研究现状分析
近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密塑料模的精度已可达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAM/CAE技术的应用面已大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。但我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在6个方面的问题(1)发展不平衡,产品总体水平较低。(2)工艺装备落后,组织协调能力差。(3)大多数企业开发能力弱。(4)管理落后更甚于技术落后。(5)供需矛盾一时还难以解决。(6)体制和人才问题的解决尚待时日。
3. 研究的基本内容与计划
1.了解研究课题的相关基本知识,完成开题报告相关内容(1~2周)
2.塑料制件的几何造型(3~5周)根据已有的二维图纸及样品(或者实体模型)采用cad、pro/e进行线框造型、表面造型和实体造型,在计算机中生成塑料制件的几何模型。
3.塑料产品的分模及模具方案的布置(6~8周)在已有产品三维模型的前提下,进行分模。分模得到是型腔和型芯表面形状以及一些滑块和抽芯结构。在这之前要对塑料制件进行收缩率的设置,具体数值要查表。在此过程中用软件来引导模具布置型腔的数目和位置,如需要并构思出浇注系统、冷却系统及推出机构,为选择标准模架和设计上模、下模总装图做准备。
4. 研究创新点
利用CAD、PRO/E等软件设计,可快速地根据客户提供的塑料制品图及样板进行分析及消化,甚至可根据临时的改动作变动,可做到尺寸精度及相关尺寸的正确性,制品厚度及均匀度的有效控制,塑料种类及其收缩率也可详细考虑在内!有效提高成品率和资源利用率!
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