1. 研究目的与意义
自塑料模具工业从起步,我国塑料模具历经半个多世纪,有了明显的发展,模具水平有了不少的提高。
大型模具上,我国已经能够生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具;精密塑料模具上,同样我们已经能够生产照相机塑料件模具等。
与国外相比还要进一步提高大型、精密、复杂、使用寿命长等的模具的设计;在塑料模设计制造时全面应用cad/cam/cae等技术,有能力的还可以应用pro-e进行三维制图,以及ug的模具设计;开发新的成型工艺和快速经济模具,在保证质量的前提下同时能够保证模具的出产率,这样才能达到最高的效益;提高塑料模标准化水平以及标准件的使用率,使标准件在美观的前提下保证达到最长的使用寿命;为了保证模具的寿命和质量,我们应当在考虑成本的前提下应用优质的材料和先进的表面处理技术;研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
2. 国内外研究现状分析
无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面我国的塑料模都有了很大发展,但与国民经济发展需求和世界先进水平相比,差距还是很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍然需要大量进口,例如汽车塑料件上还是存在很多进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具已供过于求,市场竞争激烈,导致滞销而影响到实际的效益;一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。然而我国需要更多的开发一些精密,大型的模具,这样可以平衡此前的供过于求,例如,中大型企业负责开发大型的精密的模具,中小型企业则负责技术含量不太高的塑料模具,对于资金雄厚,又不愿从事大型精密模具的可以进行设计微型的精密模具生产如手机,手表内部件中的塑料件。
国内外塑料模具生产之间的差距
(1) 发展不平衡,产品总体生产水平较低。
3. 研究的基本内容与计划
一.研究内容:
开题报告(1-2周)
1. 打印机外罩的成型工艺参数及成型条件。成型的工艺参数:成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。(第3周)
4. 研究创新点
模具的设计过程包括产品建模、工艺分析;制定模具方案、选择模架;模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分;最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。
本次设计的重点与难点主要有这些方面:模具有良好的充填形式,制品能全部注满;打印机外罩要达到实际最小壁厚;浇口位置与浇口数量要最佳;冷却系统的优化设计。课题毕业论文、开题报告、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。