1. 研究目的与意义
随着国内汽车工业发展迅速,需要进行镗孔加工的零部件量非常大,较适合成批生产,伴随着组合机床技术的成熟,其功能的完备,其在生产中被广泛应用。生产技术和生产力的高速发展,要求机器具有更高的精度、更高的效率、更多的品种、更高的自动化程度及可靠性。PLC控制系统具有1、通用性、适应性强;2、完善的故障诊断能力,维修方便;3、可靠性高,柔性强;4、抗干扰能力强;5、编程简单;6、性价比高等优点,在机床等生产设备的电气控制电路改造中发挥了极其重要的作用。
2. 国内外研究现状分析
组合机床是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效,高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车,拖拉机,内燃机和压缩机等许多工业生产领域。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下,多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。
3. 研究的基本内容与计划
设计一台组合镗床
加工:三孔
机床类型:卧式
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4. 研究创新点
组合机床采用了PLC先进技术集成控制来实现生产自动化,提高加工精度及其可靠性,提高组合机床产品数控化率,同时可以扩大工艺范围,缩短新产品的试制周期,加速产品更新换代,大大提高了企业生产效率和节省了成本。
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