锯链切削试验台整体设计开题报告

1. 研究目的与意义

锯链是油锯和电链锯的工作部件，他的切削性能对锯链整机的生产率及单位生产成本影响极大，对操作者的劳动强度及人生安全也有一定的影响。优良的切削性能是新开发锯链推向市场的必备条件之一。随着链锯的更新换代，国外锯链凭其优越的性能逐步占领了我国的锯链市场。因此，提高或产锯链的切削性能已成为关键技术。而测定锯链性能是锯链性能试验过程中必不可少的一个环节。

手工测定的锯切效率其测试精度不能达到应有的要求，为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，需能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围；同时应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。锯链切削试验台可用来检验锯链的锋利性、进锯的轻便性、锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链、导板和驱动链轮的高速适应能力。

2. 国内外研究现状分析

在国外，德国、前苏联、美国和日本都有锯链切削试验装置。

作为世界做早的和技术最雄厚的锯链生产厂家的德国stihl公司在1985年之前就有一个专门的试验装置，其生产的锯链结构先进、性能优良。

此外，日本在1978年就进行锯链切削性能试验研究。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

（1）完成试验台的整体方案设计；（2）结构布置优化设计；（3）床身设计；（4）电控电路设计。切削速度的调节范围为10-15000rpm；进给速度的调节范围为0.2-25cm/s；整个传动系统的最大扭矩为30nm。

研究计划：

4. 研究创新点

本试验台采用进给速度及链轮轴无级调速的运动形式，能够同时测量三向切削力，驱动链轮轴转矩、转速和进给速度，并且由计算机组成的测试系统直接测量、显示计算测试数据，生成测试报告，提高测量精度及测试效率。