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1. 研究目的与意义（文献综述）
1.1 研究目的及意义
高速、高效和高精度是21世纪制造业的基本要求。精密和超精密加工技术己经成为现代机械制造中最重要的组成部分和发展方向，并成为现代制造企业提高国际竞争能力的关键技术[1]。在制造业中，由于当前智能制造技术的飞速发展，零件在加工的过程中其精度的测量，数据的统计、反馈和利用显得非常重要，直接影响到加工成品是否满足精度公差要求[2]。如果能对生产制造过程加以检测，即进行所谓的“在线测量”，则不仅可以保证产品质量、增加产量，降低消耗、减少成本、提高效率，而且还可以随时监测甚至排除生产中的潜在问题，保证生产顺利进行[3]。
三坐标测量机虽然测量精度到，但是通常是将数控机床加工后的复杂零件或者精密零件卸下来送到三坐标测量机去检测，如果检测不合格，只有到数控机床上进行二次加工和修复[4]。二次加工的过程不避免的会存在装夹、对刀等误差，容易导致零件报废。采用机床在线测量系统就可以及时将工件位置及尺寸大小反馈到数控系统中，并及时进行坐标修正，大大提高了数控机床加工的辅助时间，简化了工装夹具，提高了加工精度。
2. 研究的基本内容与方案
2.1基本内容
1）数控铣床触点式机床测头总体设计
（1）确定数控铣床触点式机床测头的的主要技术参数及其测量精度；
3. 研究计划与安排
02.22-03.01 文献查阅及翻译
03.02-03.08 撰写开题报告并上传
03.09-03.25 完成测头模型三维数字化设计
4. 参考文献（12篇以上）
[1]孙芳芳. 精密零件加工在线检测系统关键技术实现[d]. 南京航空航天大学,2007.
[2]郑伟鸿，张红. 数控机床测头功能的开发和应用[j]. 机电工程技术,2019,48(08):15-16 73.
[3]张倩. 在机测量技术在数控机械加工中的应用[d]. 石家庄铁道大学,2018.
