1. 研究目的与意义（文献综述）
冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。同时也是锻压机械中的一种，是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、齿轮机构传动，其工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高、易于实现机械化、自动化。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
早期人们对机身的研究采用的是材料力学的方法，计算出设备在公称压力下危险点的应力和机身的最大变形，引入许用应力和许用变形，使其应力和变形低于设备许用应力和许用变形即可。由于这种方法不需要先进设备，所以国内绝大多数冷墩机制造企业都使用这种方法。但是，材料力学研究的主要对象是横截面尺寸远小于轴线长度的杆件，往往采用了一些关于变形的近似假设，如平面假设等，近似的求得所研究杆件在外力作用下的应力和变形，最后在加入许多人为的经验才能满足工程要求。将机身简化成材料力学中的杆件或杆件组合，其计算结果是非常粗糙的，很难说明问题。设计者为了保险，往往加大安全系数，结果使得设备非常笨重，既增加了成本，又浪费了原材料。在此基础上的优化，也不过是局部和近似的优化而已。在工程中更常见的不是杆件，而是形状非常复杂的结构，就很难用材料力学的方法来研究。机器中有很多零件的截面尺寸经常变化，如轴肩、切槽、油孔等。在这些截面上，实际应力与材料力学公式计算的应力相差很大。弹性力学研究的是理想弹性体在外力作用下的应力和变形。它所研究的变形从几何形状上来说比较广泛，并不局限于杆，由于经典弹性力学要求的条件比较严格，以至于许多实际问题用经典弹性力学很难求解。而有限元法是对弹性力学的补充，弥补了经典弹性力学的不足，在机床结构的动力学方面得到了广泛的应用。
近年来，由于我国国民经济的飞速发展，标准件行业对冷墩机特别是多工位冷墩机的需求越来越多，国内国际市场竞争非常激烈。世界上许多冷墩机生产厂家都把精力集中在开发高速度、高精度的冷墩机上，研究的方向不但在机身上，而且己转移到整个冷墩机的装配上，在研究的手段上不但是计算机仿真，而且应用了许多有效的实验模拟装置。我国冷墩机的分析水平还不高，长期以来还停留在材料力学的方法上，将机身简化成杆梁结构，而且许用应力大多来自经验。对机身的有限元分析大多限于静态分析，而从动态方面的研究做得很少。随着电子技术、计算机技术与机床技术的结合，强烈要求分析设计内容完善化、目标最优化、过程动态化、是机床加工高速化、加工过程自动化和柔性化。并且具有高可靠性和良好的经济效益。只有这样，才能提高我国机床的产品质量和国际竞争力，推动我国的民族工业生产。
2. 研究的基本内容与方案
1、床身的概述
床身是支撑和容纳机器中各种运动零件的重要部件，它有如下的主要功能。
3. 研究计划与安排
第1~3周 查阅文献；分析题目研究现状，学习基本理论；
第4周 阅读文献、撰写开题报告，英文文献翻译；
第5周 学习了解冷镦机设备的工作原理，确定设计方案；
4. 参考文献（12篇以上）
[1]袁龙江，戴春祥，李莉敏，基于abaqus的冷镦机各工位动力学分析[j]，锻压技术，2014，04:84-88
[2]吴丽霞，杨元军，一种自动冷镦机半成品送料系统[j]，锻压装备与制造技术，2014，02:45-46
[3]何彬，李响，冷镦机床身热力分析与结构优化[j]，锻压技术，2014，09:92-96
