1. 研究目的与意义（文献综述）
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器,一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加工机械。四柱式液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。[1]
液压机是锻压机械的一大类，它是飞机、汽车和拖拉机等工业部门不可缺少的加工设备，因此，它在机器制造业中占有重要地位。液压机同所有的液压系统一样是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前，液压机的最大标称压力已达750mn，用于金属的模锻成型。众多机型已采用 cnc 或工业 pc机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。[2]随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。[3]
液压机的优越性主要体现在以下几个部分：
2. 研究的基本内容与方案
目前四柱液压机在我国主要用于实现塑性材料的压力加工工艺如：冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。液压机按工作介质的不同可分为油压机和水压机，前者的压力传导是通过油液来实现，而后者则靠乳化液实现，因工况要求的不同来选择不同类型的液压机。[10]
本次课题设计的油压机是ysk-300c四柱油压机。四柱油压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成，通过液压油管和电气装置的构成统一整体。[11]其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成。一般情况下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作：主缸活塞滑块快速下行→主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压→主缸保压→主缸卸压→主缸活塞滑块快速回程→顶出缸活塞顶出→顶出缸活塞回程。[12]在拉伸薄板时，胚料还需要顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行。如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母和调节螺母来调整液压机的加工精度。[13]
了解了油压机的基本结构与工作方式后，初步确定了主要的研究方法与技术路线：
3. 研究计划与安排
第1-3周完成开题报告和英文翻译
第4-5周完成总体方案设计
第6-7周完成气缸与活塞结构设计校核
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 边海岸. 四柱式万能液压机液压系统原理研究[j]. 郑州：中船重工集团第713
研究所第六研究室，2007,(3)：13-15.
[2] 朱钒等. 国内外液压机技术现状及发展趋势[j]. 机床与液压，2000（1）:11-12.
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