1. 研究目的与意义（文献综述）
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。四柱油压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工作压 力是该设备工作时的特点，泄漏的液压油将污染环境，液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不足之处将是油压机今后值得进一步研究和改进的问题。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前,液压机的最大标称压力已达750mn[1],用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高,对产品品种的要求也日益增多,另一方面,产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应,需要能快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低。与机械加工系统相比,有极大的优越性。80年代以来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,众多机型已采用cnc或pc机来控制,提高了产品的加工质量和生产率[2]。
到目前为止全国生产大锻件的主力设备仍然是上个世纪50到70年代生产的锻造液压机。这些锻造液压机，可分为以下两大类。一类是传统结构，主机三梁四柱上动式，传动形式大多为水泵蓄势器传动，操纵形式为”接力器”式控制的”提阀分配器”。锻造的配套设备主要是锻造行车加翻料机，有一些用上了自制的锻造操作机（其中专业厂生产的锻造操作机极少）。这类液压机结构简单，元器件国产化程度高，故障率低，具有一般故障自排除功能。第二类是”快锻液压机”，主机两柱下拉式，压机由油泵直接传动，采用”电液伺服”控制，可以精确地控制行程大小，大都配备有操作机（有的还用双操作机）。主机可使”上砧”旋转，设有横向移砧台、自动换砧库，有的压机还设有可旋转的运料小车等。这类液压机有进口和国产的，技术含量较高，但关键元器件可靠性不高，一遇故障很难排除。此外，这类设备的开工率大都不高[13]。
2. 研究的基本内容与方案
2.1研究（设计）内容
四柱式油压机由主机和液压系统和电气控制系统构成如下图1。主机部分由主缸、顶出缸、工作台、上横梁、活动横梁、导柱等结构。液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。
3. 研究计划与安排
| 时间安排 | 主要任务 |
| 第一周—第三周 | 查阅相关文献资料，明确要求完成开题报告和文献翻译 |
| 第四周—第六周 | 整体方案设计和绘制机构运动简图 |
| 第六周 | 主机总体布局结构设计和主缸顶出缸结构尺寸设计 |
| 第七周-第八周 | 工作台、上横梁和活动横梁结构尺寸设计和强度校核 |
| 第九周 |
立柱和立柱螺母和主机其他零件结构设计和刚度强度校核
|
| 第十周—第十四周 | 绘制各零件图和装配图 |
| 第十五周—第十六周 | 编写设计说明书 |
| 第十七周—第十八周 | 毕业论文修订，毕业答辩 |
4. 参考文献（12篇以上）
[1]王卫卫.金属与塑料成型装备[m].北京：机械工业出版社，1996第一版
[2]朱钒等.国内外液压机技术现状及发展趋势[j].机床与液压，2000（1）:11-12
[3]金有昌.rzu2400型液压机下横梁结构优化设计[d].合肥：
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