1. 研究目的与意义（文献综述）
1.1. 目的及意义
机床主轴部件是机床的关键部件，在它的前端部安装有卡盘、工件或刀具，直接参与切削加工，它的性能对机床加工性能有很大影响。对数控铣床加工来说，既要求高精度，又要求高效率，既要进行精加工工序，又要进行一定的粗加工，因此，对主轴部件静、动特性提出了更高的要求。
在实际加工过程中，主轴在铣削时受到的切削力大小与许多条件有关，如切削方式，铣刀种类、参数，切削用量三要素等。值得注意的是，切削时还会产生振动，振动产生的动态切削力与静态力对电主轴寿命的影响是完全不同的。在寿命试验中，动载荷对试件寿命的影响非常大，有些甚至远远超过静载荷的影响。在切削过程中，存在切削振动和颤振的情况，振动对刀具以及主轴的性能和寿命的影响不容忽视。因此，保证主轴的精度对机床的加工性能具有重要意义。
2. 研究的基本内容与方案
2.1本试验台研究的基本内容
本实验台用于对高速电主轴进行可靠性试验，在实验过程中，模拟电主轴实际工作情况，对主轴进行动态加载、记录故障数据，从而实现对电主轴的可靠性分析。
电主轴作为一种高速加工设备，在高速切削时如果受到轻微的扰动就有可能对电主轴的工作性能产生巨大的影响，这种影响甚至有可能是破坏性的。所以在进行动态加载时，需要根据高速电主轴的抗扰动能力和主轴的实际转速范围，设计专用的主轴静、动刚度加载测试装置，本文从机械接触式加载的角度提出了加载测试方法。本实验台由电主轴主体、加载系统、数据采集检测系统和控制系统构成，其中，加载系统是本实验台的核心和关键。本文所涉及的具体内容为以下几个方面：
3. 研究计划与安排
1-3周：完成开题报告和英文翻译4-6周：完成试验台的功能分析和总体方案设计
7-9周：完成径向加载系统的设计计算
10-12周：完成试验台整体方案及加载系统等的图纸绘制
4. 参考文献（12篇以上）
[1] Bollinger J G, Geiger G. Analysis of the static and dynamic behavior of lathe spindles [J]. International Journal of Machine Tool Design Research, 1964, 3(4):193-209.
