1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
人们生产过程的很多产品和中间体都呈分体状态，它们不但污染环境，而且在使用性能方面得不到充分利用而造成损失。同时，包装，运输，储存等方面也有困难，如包装体积大，易渗漏，运输时易抛洒。为此，现代生产中要求对粉体作进一步的技术处理。自20十几70年代初期开始，南京工业大学造粒机械研究所从开发使粉状碳铵粒化的对辊式造粒机起步，进过不断的实验，生产实践，逐步完善了干法强压造粒技术和相应的设备。并对数百种粉体物料的基本特征及其应力，应变等问题进行了深入的理论分析和研究并进行定量测试，从而了解粉体物料干法强压造粒的原理及科学依据，为更好地开发新的造粒奠定了理论基础。
1，粉体物料颗粒形状性质
在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
剩余内容已隐藏，您需要先支付后才能查看该篇文章全部内容！
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
本课题n30型干法强压造粒机设计。该型造粒机主要用于堆积密度在0.10.2克/立方厘米左右的物料（如染料、炭黑、维生素b等）的造粒，要求其生产能力为600--800kg/h.，24小时连续运转。生产的颗粒粒径为φ1到φ4毫米之间变化，单颗粒抗压强度要求≥20牛顿。该造粒机在生产过程中要求不发生物料粘辊发热现象。对造粒机轧辊材料的耐磨性也有一定的要求。
采用的方法：数学计算，cad绘图。
分析步骤：1，完成与该设计相关资料的查阅，进行文献资料整理
剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付
课题毕业论文、开题报告、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
