采用磨料流原理的的冲头抛光机设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

一、目的及意义（含国内外研究现状）

1.1研究背景及意义

精密零件制造的最终精整加工(诸如抛光、倒圆、去毛刺等)是一种劳动强度大且不易控制的生产过程。复杂零部件的精加工尤为困难。精加工在全部制造成本中所占的比重高达15%。由此，一种全新概念的经济有效的自动化光整加工技术—磨粒流加工技术(又称挤压琦磨技术)应运而生。磨粒流加工是通过软性磨料介质—一种载有磨料的粘弹体，在压力作用下往复流过零件被加工面而实现光整的。由于介质在压力作用下可以流动，因此，它所流经的任何部位都将被光整，对于那些一般工具难以接触的零件内腔，磨粒流光整技术的优越性尤为突出。对于内、外型面复杂的零件，磨粒流光整技术是一种保证精度和效率的理想方法。经过磨粒流加工的零件，表面粗糙度可达ra0.05μm，去毛刺的小孔孔径可小至0.2mm，边缘倒圆半径达0.03~1.52mm，公差可控制在0.005mm^[3]。

2. 研究的基本内容与方案

二、研究的基本内容、目标、拟采用的技术方案及措施

1.1研究的基本目标

玻璃模具是玻璃制品成型的重要工具，模具的质量直接影响自身的使用寿命，同时也与玻璃制品的外观质量、生产效率、生产成本密切相关。冲头是玻璃模具的关键零件，冲头的表面粗糙度应为镜面，由于冲头与玻璃制品在成形、脱模时进行轴向的相对位移，所以需要对冲头进行轴向抛光，故采用磨粒流抛光(afm)原理，设计适用于200ml冲头表面轴向抛光的专用装置。

3. 研究计划与安排

三、课题进度安排

第1-3周：明确毕业设计任务，查阅相关资料，初步提出系统总体设计方案，并撰写开题报告；

第4-6周：根据抛光工艺要求，确定抛光原理及方法，进行总体设计方案；

4. 参考文献（12篇以上）

四、参考文献

1. zhang li,huang yi,chen guoda,xu mengru,xia weihai,fu yufei. experimental study of coverage constraint abrasive flow machining of titanium alloy artificial joint surface[j]. proceedings of the institution of mechanical engineers,2019,233(13).

2. 张小芹.玻璃瓶模具cad系统的研究[d].天津科技大学，2003.

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