1. 研究目的与意义（文献综述）
1）研究目的及意义
研究目的：
2. 研究的基本内容与方案
(1) 研究（设计）的基本内容
1.参考冲压模型设计手册，结合给定零件，确定铁芯片的设计尺寸参数。
2.冲裁件工艺分析及加工和排样方式的方案确定
2.1冲裁件的结构分析以及模具结构的确定
2.2计算总冲压力及压力中心
3.冲裁模凹模和凸模设计及计算
3.1凸、凹模刃口尺寸及公差的计算
3.2确定凸、凹模结构尺寸及材料选择
4.冲裁模结构零部件设计和选用
5.压力机的选用
6.绘制模具总装图
(2) 研究（设计）的目标
1.完成铁芯片冲压工艺分析以及排样方案设计。
2.完成模具的整体设计，具体包括模具凹凸模的基本尺寸设计，刃口尺寸设计和主要零件的结构尺寸设计。
3.绘制模具装配图和主要零件图。
4.完成模具的结构设计与CAD模型建立，完成其装配与运动分析。
(3) 拟采用的技术方案及措施
根据零件生产批量，尺寸精度、材料种类与厚度、选择模具导向方式、定距方式及卸料方式等，而给定零件的铁芯片主要有冲孔、落料两个工序，为小型简单零件。
可以有三种工艺方案。
方案一：先冲孔后落料，采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案三：冲孔-落料复合冲压。采用复合模生产。
根据方案比较，主要工艺差异在于单工序模、级进模、和复合模是选择，因此现针对三种模具结构的特点进行对比，整理表格如下
|
模具种类比较项目 |
单工序模 （无导向）（有导向） |
级进模 |
复合模 | |
| 零件公差等级 | 低 | 一般 | 可达到IT13~IT10级 | 可达到IT10~IT8级 |
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零件特点 | 尺寸与厚度均不受限制 | 中小型尺寸厚度较厚 | 小零件厚度在0.2~6mm，可加工复杂零件，如宽度极小的异性零件 | 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm |
|
生产效率 |
低 |
较低 | 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 | 冲件被顶到模具工作表面，需要手动或者机械排除，生产效率低 |
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安全性 |
需要采取安全措施 |
比较安全 |
需要采取安全措施 | |
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模具制造工作量和成本 |
低 | 相对于无导向稍高 | 冲裁简单的零件时，比复合模低 | 冲裁较复杂的零件时，比级进模低 |
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适用场合 | 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 | 大批量小型冲压的生产 | 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 |
根据分析结合表分析:
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要2副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需1副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三也只需1副模具，制件精度和生产效率都较高，且加工工件最小厚度不能能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。
综上对上述三种方案的分析比较，该工件的落料冲孔生产过程采用方案二最佳。
3. 研究计划与安排
第1－2周： 查阅国内外关于冲压工艺、模具设计、铁芯片的相关文献，明确设计思路，完成文献翻译。 ；
第2-3周： 整理设计思路，结合文献，完成开题报告；
第4-5周： 针对铁芯片完成工艺性能分析；
4. 参考文献（12篇以上）
[1]陈炎嗣. 多工位级进模设计与制造[m]. 北京：机械工业出版社，2014
[2]黄志辉. 模具设计与制造技术[m]. 北京：电子工业出版社，2014
[3]齐卫东.简明冲压模具设计手册[m]. 北京：北京理工大学出版社，2010
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