1. 研究目的与意义（文献综述）
我国镍资源储量不足，以硫化铜镍矿为主，占全国总储量的86%，常伴生铜、钻、硫及贵金属，可以综合回收，硫化铜镍矿依据主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点来确定其选矿方法，常用的有浮选、磁选和重选，以浮选为主。铜镍硫化矿通常具有矿石性质复杂，共伴生矿物较多且可浮性相近，脉石矿物可浮性好、易泥化等特点，导致铜镍分选难度大，分离指标差，严重制约着我国铜镍资源的高效利用。
新疆哈密已探明的镍矿资源分布在６个矿区，预测资源量为1580多万金属吨，镍矿资源储量90余万金属吨，仅次于镍都金川，居中国第2位。瑞伦矿业公司哈密黄山南铜镍矿一期日处理矿石1500t项目于2010年10月建成投产。针对哈密某铜镍矿选矿生产实践中浮选泡沫较粘、跑槽现象严重、药剂成本高等问题，对比研究了入选矿石的物化性质，通过适当粗磨、取消预选滑石、调整流程结构等优化工艺的措施；同时筛选药剂种类、调整药剂的配伍、细化药剂的使用，以强化对镍连生体的回收，经技术改造后取得了显著成效。
吉林通化赤柏松铜镍矿铜镍分离指标较差，铜镍精矿互含严重，采用黄铜矿和镍黄铁矿单矿物试验的方法，考察了捕收剂、抑制剂、多价金属阳离子等因素对黄铜矿和镍黄铁矿单矿物浮选行为的影响。采用浮选溶液化学、紫外光谱测试、红外光谱测试等手段对药剂与矿物相互作用机理进行了研究。结果表明，铜镍优先浮选工艺由于镍矿物受抑制后活化困难，导致镍回收率低;铜镍混合浮选工艺获得的铜镍精矿质量最好，选矿效率最高;铜镍等可浮工艺获得的铜镍选矿指标较好，但与混合浮选工艺指标相比略差，表明等可浮工艺较混浮工艺对该矿矿石性质适应性略差。
2. 研究的基本内容与方案
现某选矿厂生产能力q=30万t/a，原矿镍品位α=0.400%，原矿铜品位α=0.200%。粉碎车间原矿最大粒度dmax=500 mm，磨浮车间原矿最大粒度dmax=12 mm；水分4%；磨矿原矿中-200目含量为10.00%；磨矿产品中-200目含量为75.00%。铜镍混合精矿1品位β=6.000%，最终尾矿镍品位βni=0.100%，最终尾矿铜精矿βcu=0.030%。
磨浮工艺流程为一段磨矿两段预先浮选滑石，两段混合铜镍粗选，三次混合精选，三段扫选，铜镍混合精矿再进行铜镍分。流程示意图：
3. 研究计划与安排
第一周：资料收集与文献检索；
第二周：英文资料翻译；
第三周：编写开题报告；
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 周龙廷. 选矿厂设计[m], 中南工业大学出版社, 1999. 3.
[2] 选矿设计手册编委会. 选矿设计手册[m], 冶金工业出版社, 1998. 7.
[3] 许荣华．硫化镍及硫化铜镍矿石选矿概述［j］ ．昆明理工大学学报，2000，25（2）：16‐19
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