年产1万吨石墨精矿选矿生产线设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

石墨的研究现状

近年来，随着新能源、新材料产业的崛起，石墨产品尤其是下游深加工制品成为了国防、航天、新材料等领域不可替代的重要材料。石墨具有耐高温、导电导热、润滑、化学稳定性、可塑性强、抗热抗震等性质。石墨在工业上有广泛的用途，作为耐火导电材料、耐磨润滑材料、化工冶炼材料、防垢材料、笔芯颜料抛光剂、新能源与国防工业材料等。随着现代科学技术和工业的发展，人们对石墨也开发出了新的用途，包括柔性石墨制品和石墨烯等。

石墨的选矿方法主要有浮选、重选、电选等。目前常用的是浮选，浮选处理后可得固定碳含量为90%~97%的石墨精矿若要继续提高石墨的固定碳含量，则需采用其他提纯方法，如高温碱熔酸浸法，HF酸浸及混酸酸浸，氯化培烧等。各选矿方法简要介绍见表1。

表1石墨选矿方法一览表

天然磷片石墨通常采用的是多磨多选的选矿工艺，着重追求精矿品位和回收率，对大鳞片保护不够。影响大鳞片破损和精矿品位的因素很多，如磨矿介质、磨矿细度、再磨段数、浮选设备等，目前的研究主要集中在磨矿设备和再磨段数上，对石墨选矿新工艺研究较少。

含隐晶质细鳞片石墨选矿工艺中，目前采用的工艺为传统的鳞片石墨选矿工艺，忽视了矿石性质差异，所以目前含隐晶质细鳞片石墨浮选品位不高，回收率不高，石墨不能有效回收。目前，对含隐晶质细鳞片石墨工艺研究较少，特别是选矿过程中的中矿处理工艺研究比较缺乏。

2. 研究的基本内容与方案

设计主要内容：

年产1万吨石墨精矿选矿生产线设计

（1）选定指标：①原矿品位α：固定碳=3.5%；②精矿品位β：固定碳=94%；

3. 研究计划与安排

第一阶段（3.1-3.20）：查阅相关文献，写出开题报告；

第二阶段（3.20-4.1）：学习并掌握课题所要求的选矿厂设计的方案和步骤；

第三阶段（4.1-4.30）：设计并计算选矿厂的各个流程，并做电子档的设计报告；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]《选矿厂设计手册》编委会编.选矿设计手册.冶金工业出版社.1988.7.

[2]常诗主编.选矿厂设计.冶金工业出版社.1994.6.

[3]龙廷主编.选矿厂设计.中南工业大学出版社.1991.1.