1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
文献综述
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
如何集配方工艺、液体料和固体粉料的定量加入与控制、并按一定比例混合搅拌于一体，实现全自动多种料定量加料搅拌高效控制是当前首要问题。
2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
解决问题：本课题主要是设计全自动多种料定量加料搅拌控制系统设计。
研究手段：配料系统，它采用上下位机的结构模式，以pc机作为上位机，plc作为下位机。编制上位机组态软件，并调试运行成功；编制下位机plc程序，并调试运行成功；上位机与下位机联合调试。组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。采用组态软件通过opc对现场设备进行实时数据采集,对整个系统实现监控,提供数据查询,生产报表等功能,控制单元采用plc作为控制核心,现场安装触摸屏作为操作站,进行人机交互,实现复杂的自动配料控制过程和数据采集分析功能。
毕业设计主要工作：1、选择控制方案，原料有八种，不同的分配方式出现不同出料，而且要按一定的比例混合搅拌，所以通过原料的重量进行控制，分八个原料罐，当需要两种原料混合搅拌时，先打开第一个原料罐的阀门，让原料通过管道进入搅拌机，搅拌机有称重的作用，当进入的原料达到相应的重量时阀门自动关闭，接着打开第二个原料罐的阀门，流入第二种原料，到达相应的重量时阀门关闭，当然每种原料都有预溶量，为了减小误差，原料加入完毕后打开搅拌机的开关，开始搅拌，设置搅拌时间，时间一到，打开搅拌机下阀门让出料进仓，得到我们想要的水泥溶剂。也要确定控制回路，设计一二次回路的接线图。
