无胶人造板及其贴面工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

石油的过度开采且不可再生，导致了以石油为主要原料的胶黏剂成本越来越高。

另一方面，近年来国内外频繁报道的中国毒地板，导致各国对中国贸易高筑绿色壁垒，严重限制我国人造板出口，制约了我国木材工业发展。

本研究旨在利用大豆和木材纤维共磨，利用大豆自粘特性进行无胶纤维板制造的机理的研究，在理论上寻求可提高无胶纤维板自胶合能力的原料与处理工艺以及最佳修饰方法。

2. 国内外研究现状分析

ra young 等利用3n氢氧化钠溶液处理木材表面并且添加甲基化木素无胶制板，板材的胶合强度与酚醛板材相当。

研究表明：na oh 溶液可以通过有效活化木材表面从而提高自胶合强度。

张贵麟等用杨木作为原料、粉状碱木素和羟甲基化碱木素为填充剂、naoh作为活化剂制备无胶中密度纤维板，研究表明其综合性能比 h2o2和hno3作为活化剂所制备的板材好。

3. 研究的基本内容与计划

1 研究内容：（1）无胶纤维板制板工艺的研究采用不同纤维/大豆配比、不同预处理方法、不同板坯含水率寻求最优的制板条件，再此基础上以热压时间、热压温度、预处理天数为变量设置正交试验，探索最合适的制板条件。

（2）无胶纤维板的工艺和性能测试对压制的基于大豆自粘特性制造的无胶纤维板进行力学、防霉防腐和防水性的检测，分析不同工艺条件下无胶纤维性能的变化，优化制板工艺。

此外，用制备的无胶胶合板和相似条件压制的脲胶板做对比，分析，比较二者力学性能，有助于对制备的无胶人造板有更深的认识和定位。

4. 研究创新点

（1）在干法无胶纤维板的制造手段中，提出将大豆与木材共混作为纤维板原料后分离，利用大豆的自粘特性产生胶接性能，从而提升无胶纤维板的胶接强度。

（2）相对于普通干法纤维板的制造过程，本项目从机理探讨省却施胶工序的压制成型方法