1. 研究目的与意义
本实验主要研究的树种为瑞格楠木，瑞格楠木属于桉木树种，干燥时常有皱缩缺陷产生；目前在澳洲等地对瑞格楠木得干燥工艺是先将木材在空气中干燥8-10个月，然后放入干燥窑进行严格的人工干燥。然而这种干燥工艺在实际中干燥效率低，室干花费时间较长，不利于生产实际中高效干燥的进行，并且瑞格楠木属于桉科树种，在对锯材进行干燥时容易产生开裂弯曲皱缩等干燥缺陷，降低了木材利用率和干燥质量，为此本实验主要目的是研究能否采用直接进行对瑞格楠木干燥的工艺，并与其先室干后干燥的工艺对比，对两次干燥质量进行检测，寻找出能够减少皱缩，提高干燥质量并有利于提高实际厂房干燥效率的工艺。
2. 国内外研究现状分析
（1）我国在常规设备的设计方面与国际水平相当，木材干燥工艺研究方面比国外更加全面，真空，除湿，微波，高频干燥技术也在得到不断地发展与应用，在常规干燥设备方面我国占有领先的优势，但与国外先进的干燥设备还存在一定的差距。
（2）百度试验法确定木材干燥基准的研究，表明该试验法是拟定干燥基准的有效方法，通过确定初步干燥基准，加以试验修订，确定木材的最终干燥基准。目前通过百度试验法的干燥工艺研究已经确定了许多不同树种或者不同规格的木材的干燥基准。
（3）针对桉木干燥质量的提高，国内外研究表明通过水热预热处理后差异干缩减小；通过预热处理即采用饱和蒸汽预热处理后，尺寸稳定性提高；经过预冻处理后干缩性下降；干燥中期通过调湿处理后，干燥应力减少，含水率梯度下降；在对皱缩恢复的研究中，采用饱和蒸汽处理后，特定的树种皱缩恢复效果显著，干燥质量提高。
3. 研究的基本内容与计划
（1）干燥基准的研究与修改
采用百度试验法进行实验，通过统计百度试验干燥出来的试件的开裂等级、截面变形以及干燥时间来确定干燥初期和末期的干湿球温度，拟定初步干燥基准。
用你订单基准进行实验，试验结束后分析干燥质量并相对应的修改干燥基准进行第二次实验，确定合适基准。
4. 研究创新点
瑞格楠木主要的干燥缺陷是就是皱缩，在干燥初期就会有皱缩现象产生，本次试验主要目的为了减少板材的皱缩缺陷，提高干燥质量；在以往的研究中已经指出采用高温饱和蒸汽预热处理可以减少桉木皱缩现象，为此本实验采取2种不同的干燥工艺，一种是考虑实际厂房干燥中为提高干燥效率对样件在高含水率时直接进行高温饱和蒸汽预热处理后进行干燥；第二组样件先在室干情况干燥2周，之后采用低温饱和蒸汽预热处理，即采用低含水率的板材进行低温饱和蒸汽预热处理后进行干燥，检测其干燥质量。并对两种干燥工艺对比总结出符合生产实际的干燥工艺。
