1. 研究目的与意义
资源丰富：杨木凭借其适应性强，生长快，出材率高，已经成为我国三大速生人工林树种之一利用率低：速生杨木材存在密度低、材质松软、变异性大、强度低等缺点，使得杨木资源应用领域有所限制，产品附加值低本课题主要探索表面热压炭化处理工艺，研究试材初始含水率、热压温度（180℃、190℃、200℃和220℃）以及热压时间（1h、2h、3h和4h）对材色变化、含水率变化、绝干密度变化以及抗弯强度和弹性模量的影响以期望克服杨木材质松软和表面加工易起毛等缺陷，改善杨木板材尺寸稳定性以期望节省企业在杨木资源开发利用中的成本，提高杨木资源的利用效率及其产品附加值
2. 国内外研究现状分析
国外 dennis johansson等研究了通过材色的变化来预测炭化处理材的力学强度的可能性。
结果表明，木材炭化热处理过程中，处理温度是最为重要的一个参数，材色并不能准确地反映木材的强度。
想要控制木材强度，最好的办法就是控制室内的气候条件并测量静曲弹性模量。
3. 研究的基本内容与计划
1、实验材料速生杨木板材，产地江苏泗阳，含水率不一（10%-120%），板材规格lbh=2000mm100mm50mm。
锯制成400mm100mm50mm进行热压炭化试验，炭化处理后，锯制成20mm20mm20mm用于测定含水率和密度，锯制成20mm20mm300mm用于测定抗弯强度和弹性模量。
2、实验设备单层热压机；推台锯；调温调湿箱；真空干燥箱；烘箱；电子天平；卷尺；游标卡尺；万能力学试验机3、试件的准备与制作试验前将所需杨木板材锯制成规格为400mm100mm50mm（lbh）的试件并编号，用字母代表热压温度，如l、m、h、s分别代表180℃、190℃、200℃和220℃；用数字代表热压时间，如1、2、3、4分别代表1h、2h、3h、4h。
4. 研究创新点
本课题研究杨木表面热压炭化处理工艺，具有炭化周期短的优势，对于传统炭化技术的拓展具有现实意义
