1. 研究目的与意义
研究目的：现今社会，人们对生活品质的要求越来越高，对家具质量的要求也逐渐提高。家具生产中，多用到比较厚重的材料，厚度比较大的木材干燥比较困难。本试验通过对50mm厚的白橡进行真空干燥处理，为生产实践提供理论基础。借鉴成熟木材真空干燥理论,拟定真空干燥工艺的干燥基准。掌握50mm厚白橡木板真空干燥工艺的干燥特性,获得干燥介质温度与压力的匹配方法。在该干燥工艺可行基础上,拟定本试验条件下最佳的真空干燥基准。
研究意义：
木材干燥是木材加工过程中耗时最长的环节之一, 尤其是厚板和难干材，其干燥周期可达到一个月甚至更长的时间。如果能大幅缩短干燥周期，对企业经济效益、产出规模、抗风险能力等都具有很大的意义。而真空干燥技术的出现适应了企业的需求。通过本论文设计，可以学会掌握木材的真空干燥工艺方法，了解木材干燥质量控制，为今后的工作打下坚实基础。2. 国内外研究现状分析
关于真空干燥时间如何确定的问题,陈志军、郑万友对木材对流加热间歇真空干燥工艺进行了研究。结果表明:真空过程中,木材中心温度变化与木材干燥的难易程度有关;木材中心温度随真空度提高迅速下降,真空干燥速率快,不易出现干燥开裂现象;木材中心温度下降速度慢,则真空干燥速率慢,容易出现开裂。因此,在真空阶段,应该根据木材的难易程度选择不同的抽真空速度和抽真空时间。
蔡家斌等在真空条件下用较低的温度对红木进行了干燥试验研究。干燥厚度为50mm的乌木,初始温度为40℃,终了温度为60℃,可以有效避免内裂和皱缩等干燥缺陷。该种方法干燥红木干燥质量好,干燥速率较快。但是干燥介质温度较低,干燥基准偏软,干燥方法较为保守。可尝试先高温后低温的过热蒸汽一真空干燥干燥方法,在保证干燥质量前提下,进一步缩短干燥时间。
90年代中期,丹麦木材处理公司(DanishWbodTreatingco.)和德国布鲁偌一哈德勃朗特(BrunnerHidbrandGlllbh)公司分别开发了真空一过热蒸汽干燥机等木材真空干燥设备。这两家公司开发的干燥机容量最大可至100m3木材,满足大规模工业化应用。且经产业化验证,能耗仅为其他干燥方法的1/2一1/3,并且干燥质量良好,降低损失减少5%一25%,干燥速率较常规干燥快4一5倍,干燥周期明显缩短。3. 研究的基本内容与计划
研究内容：本试验通过对50mm厚的白橡进行真空干燥处理，为生产实践提供理论基础。首先需要对白橡木材和干燥有关的材性进行了解，初步拟定干燥工艺。拟定工艺时，在查阅相关干燥工艺的基础上，结合白橡材性，合理制定每个阶段的温度和真空度。掌握50mm厚白橡木板真空干燥工艺的干燥特性,获得干燥介质温度与压力的匹配方法。
初步拟定干燥基准
真空度 温度 含水率
4. 研究创新点
家具生产中，多用到比较厚重的材料，厚度比较大的木材干燥比较困难，本实验通过对50mm厚的白橡进行真空干燥处理，为生产实践提供理论基础，目前尚未有这么厚的橡木的真空干燥。
