木片双螺杆挤出单元的形态分析及制板工艺研究开题报告

1. 研究目的与意义

探索采用螺旋挤出方法加工木片以生产一种新型的人造板构成单元并压制人造板，挖掘该方法对单元形态和产品性能的影响，以期对传统刨花板和纤维板生产工艺进行有益补充。

2. 国内外研究现状分析

人造板是实现木材综合高效利用的有效手段，以缓解木材资源紧张的供求矛盾，发展前景非常广阔。

目前，刨花制备基本采用削片 刨片 粉碎或直接刨片的工艺方法，而纤维制备基本采用热磨的方法，生产技术较为成熟。

本研究探索采用螺旋挤出方法加工木片以生产一种新型的人造板构成单元并压制人造板，挖掘该方法对单元形态和产品性能的影响，以期对传统刨花板和纤维板生产工艺进行有益补充。

3. 研究的基本内容与计划

（1）木片预处理。工艺条件：蒸煮压力0.2mpa；蒸煮时间：10min；30min；50min。

（2）木片挤榨。利用双螺杆挤出机在不同工艺条件下对木片进行挤压，分析其形态特征，制定图像分析、筛分值分析、尺寸测量等方法，获取挤出加工方法下的单元形态；设备不同工艺条件：槽口宽度：12mm ；16mm ；20mm。

（3）研究制板工艺，制定板子密度和施胶量两大工艺因子的水平参数。板材目标密度为分别为0.7 g/cm3、0.90g/cm3；施胶量：低密度为15%，高密度为13%；幅面为：300mm*300mm；目标厚度：11mm；热压因子：160c，7min，3.0mpa。

4. 研究创新点

国内外对于双螺杆挤出机在制板方面的应用的研究还比较少，影响人造板性能的主要因素有木材的单元形态，不同单元形态对板材的施胶量、热压工艺也不相同。

本课题是利用双螺杆挤出机挤压出不同形态的木材单元，其形态尺寸介于纤维和刨花之间，重点研究其制板工艺及板材性能。