常压等离子体改性对豆胶胶合板性能的影响开题报告

1. 研究目的与意义

目的：研究等离子体处理功率、处理时间以及单板含水率对胶合板性能的影响，以获得常压等离子体改性优化工艺，意义：为实现常压等离子体改性技术的工业化应用定理论基础和提供实践依据。

对于优化胶合板生产工艺，降低胶合板生产成本，降低胶合板施胶量以及无醛胶黏剂的开发有重要的帮助。

2. 国内外研究现状分析

目前的大豆蛋白胶的研究情况主要是以普通脲醛树脂和酚醛树脂与大豆蛋白胶共混或者单纯对大豆蛋白进行改性并分离, 制备改性大豆蛋白胶。

由于游离醛的释放以及对环境的污染限制了大豆蛋白胶的发展。

低温等离子体是一种本征参数分布非常宽的物质, 众多的参数变化使得低温等离子体获得了极其广泛的应用, 从微电子工艺中的刻蚀、薄膜材料沉积到太空中航天器的推进, 从生物兼容性处理到垃圾的无害化处理, 从用于平板显示的纳米碳管阴极电子发射材料的制备, 到用于微波器件的等离子体阴极电子束管的兆安级的强流电子发射, 无不体现了低温等离子体独特而不可替代的特性. 也正因为等离子体参数分布的广泛性和状态的复杂性, 使得对其本身的研究产生了众多的困难. 对于大多数等离子体使用者而言, 低温等离子体是一个黑匣子, 其内部发生的过程一般很难了解, 因此就只考虑对于黑匣子的输入- 输出之间的关系, 如果凑巧能得到所希望的输出或接近所希望的结果也就满足了. 但是, 由于缺乏对黑匣子中过程的了解, 有些工艺始终难以完善, 缺乏可靠性和可重复性. 有时甚至会导致大规模投资的失败. 这也是为什么低温等离子体研究成果非常多, 而真正获得工业应用的成果并不多。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：以杨木单板为原料，以大豆蛋白胶为胶粘剂，研究等离子体处理功率、处理时间以及单板含水率对胶合板性能的影响。

具体研究内容包括： 1、 研究常压等离子体改性工艺条件对胶合板性能的影响 2、 研究常压等离子体改性工艺条件对单板表面润湿性的影响 3、 研究常压等离子体改性工艺条件对单板表面化学特性的影响 研究计划：2012年2月28日3月12日：查找资料，写文献综述,完成开题报告； 3月4日4月10日：以四天为一周期，进行实验，分别是制胶，对板进行各项改性，涂板，压板，裁板，测性能 4月10日4月20日：整理数据，对比，得出结论 4月20日-5月1日完成论文初稿； 5月1日5月15日进行补充实验并完成论文终稿，准备答辩。

4. 研究创新点

对于优化胶合板生产工艺，降低胶合板生产成本，降低胶合板施胶量以及无醛胶黏剂的开发有重要的帮助。